山西祿美生物科技有限公司新建年產3000噸飼料添加劑項目

項目名稱

山西祿美生物科技有限公司 新建年產3000噸飼料添加劑項目

建設單位

山西祿美生物科技有限公司

法人代表

張明生

聯系人

許宗河

通訊地址

運城市鹽湖區金井鄉大井村

聯系電話

13191240810

傳真

/

郵政編碼

044000

建設地點

運城市鹽湖區金井鄉大井村

立項審批部門

運城市鹽湖區發展和改革局

批準文號

運鹽發改備案［2018］85號

建設性質

擴建

行業類別 及編碼

食品及飼料添加劑制造C1495

占地面積（m2）

300

綠化面積（m2）

/

總投資（萬元）

100

其中：環保投資 (萬元)

15

環保投資占總投資比例

15%

評價經費（萬元）

預期投產日期

2018.9

項目概況及工程內容規模： 1、項目提出背景 植物油生產過程中會產生油泥、廢白土等含油廢渣，含油廢渣中的主要成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CaO、K2O、中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和維生素等，這些油渣中含油量一般在20%~30%左右，如果不及時處理，將會對土壤、空氣及水資源造成污染、危害人類健康。 畜牧場在飼養動物的過程中通常會加入2%~5%的植物油作為飼料添加劑，可以達到補充營養、改善動物對脂肪的吸收作用，還可以促進生長發育。 在此背景下，山西祿美生物科技有限公司投資100萬元，在現有項目用地上建設年產3000噸飼料添加劑項目，本項目建設完成后可以處理油脂廠廢油渣，壓榨出的油脂出售用作飼料添加劑，可以降低畜牧場生產成本，提高經濟效益，對自然環境具有積極影響。 項目選址分析： 本項目位于運城市鹽湖區金井鄉大井村，不在運城市城市總體規劃范圍內。因此，項目不違背運城市城市總體規劃。 項目位于運城市鹽湖區金井鄉大井村，原為運城市新鑫龍油脂有限公司榨油廠，項目不改變原為用地性質，符合用地要求。 產業政策分析： 根據中華人民共和國國家和發展改革委員會9號令《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013修正）》中的相關規定，本項目屬于第一類鼓勵類中“一、農林業：13、綠色無公害飼料及添加劑開發”。因此，本項目符合國家和地方的產業政策。 “三線一單”符合性分析： 本項目不在自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區、森林公園、地質公園等重要生態功能區、生態敏感區和脆弱區以及其他要求禁止建設的環境敏感區內，符合生態保護紅線的劃定原則。 本項目污染物可以達標排放，對周圍大氣環境質量影響較小；不新增生產廢水，不會對地表水、地下水和土壤造成污染；項目建成后周圍環境質量符合環境功能區劃要求，可以達到環境質量目標，符合環境質量底線的原則。 本項目使用電能，符合資源利用上線不能突破的原則，且屬于《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013修正）》中的鼓勵類項目，符合國家法律法規和政策規定，不違背環境準入負面清單的原則要求。 2、評價任務由來 根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》以及《建設項目環境保護管理條例》等法律法規的要求，根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》以及2018年修改單，本項目屬于“三、食品制造業：15、飼料添加劑，食品添加劑制造--除單純混合或分裝外的，所以本項目需要編寫環境影響報告表。山西祿美生物科技有限公司于2018年6月15日委托我公司對本項目進行環境影響評價（委托書見附件）。接受委托后，我公司立即組織項目參評人員進行了現場踏勘，對項目所在區域自然環境、地質環境及工程概況進行了深入調查和了解，并收集相應的有關資料。同時，對項目可能給周邊環境帶來的影響進行分析，并針對項目建設和運營可能出現的環境污染提出可行的對策措施，匯總編制了《山西祿美生物科技有限公司新建年產3000噸飼料添加劑項目環境影響報告表》（報審本），報請環境保護部門審查。 鹽湖區環保局于2018年06月30日主持召開了本報告表的技術審查會，專家對該報告表進行了認真的討論和審查，形成專家意見，會后我單位依據專家意見對報告進行了認真補充修改，完成《山西祿美生物科技有限公司新建年產3000噸飼料添加劑項目環境影響報告表》（報批本），由建設單位報請環保主管部門審批。 3、項目概況 3.1 項目概況 項目名稱：山西祿美生物科技有限公司新建年產3000噸飼料添加劑項目 建設單位：山西祿美生物科技有限公司 建設規模：年產3000噸飼料添加劑 投資占地：300m2 建設性質：擴建 建設地點：項目位于運城市鹽湖區金井鄉大井村，項目西側和南側為山西祿美生物科技有限公司年產2萬噸生物有機肥項目，北側為空地，東側為空地。 3.2 項目產品方案 表1-1    本項目產品方案表 產品名稱 年產量 包裝規格 去向 油脂 3000噸 鐵桶/塑料桶，180kg/桶 飼料添加劑 根據《飼料用油脂 植物油脂》(征求意見稿)，飼料用植物油脂需要達到的質量要求為： 表1-2 飼料用植物油脂技術指標要求 項目 指標 大豆油 玉米油 米糠油 棉籽油 菜籽油 碘價/（g/100g）     ≥ 120 100 90 100 90 皂化值/（mg/g） 180 180 170 180 160 水分及揮發物/（%） 0.2 0.2 0.5 0.2 0.2 不溶性雜質/（%） 0.2 0.2 2 0.2 0.2 不皂化物/（%） 1 1 1 1 1 酸價/（mgKOH/g） 5 15 15 2 2 過氧化值/（mmol/kg） 8 6 6 6 6 溶劑殘留量/（mg/kg） - - - 0.02 - 黃曲霉毒素B1/（ug/kg） 50 苯并芘/（ug/kg） 10 砷/（mg/kg） 10 二噁英（pg/g） 7 加熱減重/（%） 0.75 礦物油 不得檢出 本項目優質產品質量滿足滿足《天然植物飼料添加劑通則》（GB/T 19424-2003）的基本要求。 3.3 主要建設內容 本項目由主體工程、儲運工程、共用工程、公用工程及環保工程組成，詳見表1-3。 表1-3   項目組成及建設情況表 類別 名稱 建設內容 建設情況 主體工程 生產車間 鋼結構，長20m，寬15m，高8m，建筑面積300m2，車間內安裝兩條生產線 新建生產車間 儲運工程 油泥原料池 1個，地下建設，磚混結構，容積100m3，主要用于儲存油泥原料，池頂封閉 新建 廢白土渣儲存 生產車間內地面堆放，堆放面積50㎡ 新建 成品暫存罐 1個，位于車間內，容積5m3，暫存后裝入鐵桶內 新建 輔助工程 辦公室 1棟，1F，磚混結構，建筑面積264m2； 利舊，與年產2萬噸生物有機肥項目共用 食堂 1棟，1F，磚混結構，建筑面積50m2；內設一個灶臺，采用電及液化氣作為燃料； 沉淀池 一座5m3的沉淀池，做防滲處理，位于生產車間外，池頂封閉 新建 公用 工程 給水 由大井村供給 排水 廠內采取雨污分流，初期雨水進入雨水池，然后進入廠內污水處理站處理，項目運營期廢水和初期雨水經廠區污水處理站處理后用于有機肥項目造粒用水，綜合利用。 供暖 冬季供暖使用空調 供電 由金井鄉變電站供給 廢氣 燃油鍋爐廢氣 通過8m排氣筒直接排放 車間惡臭 建設一套臭氣吸附塔，使用的吸附介質為活性炭，車間整體密閉，在車間屋頂設置集氣罩吸風口，保證車間內微負壓狀態，車間內的惡臭氣體通過管道被吸入臭氣吸附塔進行處理，處理風量5000m3/h，處理效率為85%，處理后通過15m高排氣筒進行排放。 廢水 生活廢水 經隔油池處理后排入化糞池，定期清掏，用作農肥 食堂廢水 車間沖洗廢水 經沉淀池簡單沉淀后用于有機肥項目造粒用水，綜合利用 生產廢水 固廢 生活垃圾 設置垃圾桶，收集后委托當地環衛部門處置 油渣 收集后作為2萬噸有機肥生產線的生產原料，綜合利用 廢活性炭 車間設置內一個4m2的危廢暫存間，廢活性炭收集后暫存在危廢暫存間，定期交給有資質單位處理 噪聲 生產設備 采取基礎減振墊、防震、消聲、隔音措施 3.4主要原輔材料及能源消耗 原輔材料消耗情況見表1-4，能源消耗情況見表1-5。 表1-4  主要原輔材料消耗一覽表 原料名稱 年消耗量（噸） 備注 油泥 2500 來自油脂廠，罐車運送到廠內，外購，含油量60%，含水量40% 油渣（廢白土渣） 5000 來自油脂廠，罐車運送到廠內，外購，含油量45%, 塑料桶 17000個 180公斤/個 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1424.tmp.png 圖1-1 項目物料平衡圖 表1-5   主要能源消耗一覽表 名稱 年用量 來源 新鮮水 282m3/a 由大井村供給 電 56萬kW·h/a 由金井鄉變電站供給 甲醇燃料 300t 外購于豐喜集團，場內設有一個5m3儲罐 3.5主要生產設備和設施 本項目主要生產設備見表1-6。 表1-6    本項目主要生產設備一覽表 名稱 規格 數量 油泥加工 攪拌罐 容量為5t 2臺 醇基鍋爐 1t/h 1臺 原料池 100m3 1座 脫臭罐 / 2臺 冷卻罐 / 2臺 白土加工 鏟車 10t 1臺 醇基鍋爐 0.3t/h 1臺 攪拌機 1t/h 3臺 壓榨機 廢白土專用壓榨機 3臺 甲醇罐 5m3 1個 成品暫存罐 5m3 1臺 3.6總平面布置方案 本項目設置一個生產車間，所有設備均布置在生產車間內，設備布設按生產工藝流程合理布局。車間內設備布置圖見附圖5。 3.7建設周期 本項目建設周期90天。 3.8項目總投資及資金來源 項目總投資100萬，全部由企業自籌，其中環保投資15萬元。 表1-7 本項目經濟技術指標 序號 項目名稱 單位 數量 備注 一 建設規模 1 年生產飼料添加劑 t/a 3000 二 產品方案 1 油脂 t/a 3000 用于飼料添加劑 三 工作制度 1 年工作日 天 300 2 班制 班 1 每班8h 四 動力消耗 1 用水量 t/a 282 2 用電量 度/年 56萬 3 甲醇燃料 t/a 300 五 項目定員 人 10 六 占地 m2 300 1 建筑面積 m2 300 七 總投資 萬元 100 企業自籌 3.9 勞動定員和工作制度 本項目勞動定員8人，工作制度為每天一班，工作時間8小時，年工作300天。 3.10 職工食宿情況 本項目食堂與現有有機肥項目共用，不設宿舍。 公用工程 1、給水工程 1.1水源 供水由運城市鹽湖區大井村供給。 1.2用水量確定 本項目用水涉及到辦公用水、食堂用水、鍋爐循環補水、車間沖洗用水，公輔設施與現有有機肥項目共用，不新增綠化用水和地面灑水。 用水量根據《山西省用水定額》（DB141049-2015）中的用水定額進行計算。本項目建成后全廠日平均給排水量見表1-8。 表1-8 本項目建成后全廠日平均給排水量一覽表 用水項目 用水定額 數量 日平均 用水 日平均 排水量 備注 辦公用水 30L/人·d 10 0.3m3/d 0.24m3/d 300天/年 食堂用水 30L/人·d 10 0.3m3/d 0.24m3/d 300天/年 車間沖洗用水 1m3/次·周 0.14m3/d 0.13m3/d 300天/年 鍋爐循環補水 1.3m3/h 0.2m3/d 0.004m3/d 300天/年 生產排水 物料含水量1000m3 / 3.33m3/d 300天/年 合計 / 0.94m3/d 0 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1434.tmp.png 圖1-2 項目用水平衡圖 單位：m3/d 2、排水工程 廠內采取雨污分流，初期雨水進入雨水池，初期雨水經沉淀后用于有機肥項目造粒用水；項目生活廢水和食堂廢水經隔油處理后進入化糞池定期清掏用作農肥；生產排水經污水處理站處理后用于有機肥項目造粒用水不外排。 3、供電工程 本項目日常生產用電，由金井鄉變電所供給。 4、供熱 本項目運營期間冬季寒冷時候用普通空調進行取暖，油泥油脂生產生產線使用1t/h的鍋爐，廢白土壓榨生產線使用0.3t/h鍋爐。 熱負荷計算：本項目油泥油脂生產線需要的溫度約140℃，油脂原料溫度最低溫度為室溫25℃，加熱溫度115℃，根據查閱技術資料，計算公式為：Q=cm(t2-t1)；植物油的比熱容為2kJ/kg。本項目配置兩個5t的攪拌罐，油脂生產線小時需熱量為54.95萬大卡，1噸鍋爐的發熱量為86萬大卡，因此本項目油脂攪拌需要的熱量為0.64MW，本項目油脂生產線配置的鍋爐為1t/h，相當于0.7MW，因此可以滿足油脂生產供熱 油渣壓榨生產線小時需熱量為10.94萬大卡，相當于0.13MW，壓榨生產線配置0.3t/h的鍋爐，發熱量為0.21MW，因此滿足供熱需要。 根據企業提供資料，項目油脂生產線與油渣壓榨生產線無法同時生產，因此需要各自配置鍋爐。

與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題： 山西祿美生物科技有限公司現有廠內建設有新建年產2萬噸生物有機肥項目，項目于2017年5月2日取得“關于山西祿美生物科技有限公司新建年產2萬噸生物有機肥項目環境影響報告表的批復”。 現場調查時，年產2萬噸生物有機肥項目未建設完成，尚未進行環境保護驗收。 年產2萬噸生物有機肥項目情況介紹： 項目名稱：新建年產2萬噸生物有機肥項目 建設單位：山西祿美生物科技有限公司 建設規模：年產2萬噸生物有機肥 1、項目概況 表1-9   主要工程內容一覽表 工程名稱 序號 建筑物名稱 主要建設內容 備注 主 體 工 程 1 生產車間 1棟，彩鋼結構，長40m、寬20m、高5m，建筑面積800m2；內置2臺攪拌機、1臺粉碎機、1臺篩分機、1臺造粒機、1臺烘干機、2臺冷卻機；年產2萬噸生物有機肥； 新建，在建 輔 助 工 程 2 辦公室 1棟，1F，磚混結構，建筑面積264 m2； 租賃，利用原有辦公室 3 食堂 1棟，1F，磚混結構，建筑面積50m2；內設一個灶臺，采用電及液化氣作為燃料； 租賃，利用原有食堂 公 用 工 程 4 供水 由大井村供給； 5 供電 由金井鄉變電站供給，自備一臺100kVA的變壓器； 環 保 工 程 6 廢氣 原料粉碎、篩分粉塵 一套風量為7000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 7 烘干廢氣 一套風量為2000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 8 冷卻、篩分 粉塵 一套風量為4000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 9 食堂油煙 設一套風量為2000m3/h，處理效率大于60%的油煙凈化器； 10 廢水 食堂廢水、生活污水 設一座0.5m3的隔油池及一座30m3的化糞池，并進行防滲處理； 11 噪聲治理 基礎減震、隔聲； 12 固 廢 處 置 一般工業固體廢物 設一座20m2的一般工業固體廢物暫存間，進行防滲處理；不合格品、除塵灰、草木灰收集后作為原料返回生產； 13 生活垃圾 垃圾收集桶收集，交由環衛部門處置； 表1-10  項目主要生產設備 序號 名稱 單位 數量 規格 產地 1 包膜機 臺 1 BM1400×14000 山東 2 攪拌機 臺 2 PJ2500 山東 3 粉碎機 臺 1 LP800 山東 4 篩分機 臺 2 GS1.8×60 山東 5 皮帶輸送機 臺 9 —— 山東 6 造粒機 臺 1 ZL36 山東 7 烘干機 臺 1 1600×16000 山東 8 冷卻機 臺 2 Y160M-4 山東 9 生物質鍋爐 臺 1 0.5t/h 山東 10 計重器 臺 1 —— 山東 11 包裝機 臺 1 JSD251 山東 12 叉車 臺 1 —— 山東 13 裝載機 臺 2 30 山東 表1-11  產品方案 產品名稱 總量 規格 包裝方式 生物有機肥 2萬t 50kg 袋裝 表1-12  主要原輔材料成分表 序號 名稱 單位 年耗 備注 一 原輔材料消耗 1 發酵好的有機肥 萬t 1.8 當地有機肥廠、養殖場 2 土壤改良劑 萬t 0.3 當地購買 3 微量元素 萬t 0.09 當地購買 4 豆粕 萬t 0.75 當地購買 5 生物功能菌 萬t 0.06 外地購買 二 動力消耗 1 電 度/a 24萬 金井鄉變電所供給，自備100KVA變壓器 2 生物質顆粒 t/a 480 當地購買 3 水 t/a 2268 大井村供給 2平面布置 2.1總圖布置 項目位于運城市鹽湖區金井鄉，南側為道路、北側為養殖場、西側為臨陌線、東側為空地。項目大門位于廠區西側，生產車間為于廠區東南側，成品庫位于生產車間北側，原料庫位于廠區西南側，生活區位于廠區西側。 2.2運輸 本項目原料及成品運輸采用汽車運輸方式，運輸車輛依托當地社會車輛。 3勞動定員及工作制度 項目勞動定員15人，年工作日為300天，其中旺季（春天、秋天）實施兩班制工作制度，每班8小時，淡季（夏天、冬天）實施一班制，每班8小時。 項目生產工藝： file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1455.tmp.jpg 圖1-3 項目工藝流程與產污環節圖 工藝說明： （1）投料攪拌：將外購的發酵好的有機肥、豆粕根據比例進入攪拌機中進行混合攪拌；發酵好的有機肥來源于當地有機肥廠及養殖場等。 （2）粉碎篩分：發酵好的有機肥、豆粕經粉碎機進行粉碎細化，粉碎的目數達到 30-40目，粉碎后的物料進入篩分機進行篩分，篩下物進入到下一工序，篩上物返回粉碎工序重新粉碎。 （3）投料攪拌：粉碎、篩分后的物料按比例加入土壤改良劑、微量元素、生物菌種，攪拌完全后通過皮帶輸送到圓盤造粒機。 （4）造粒：將調節好的有機肥送入圓盤造粒機進行造粒，為了增加原料的可塑性，需在造粒時加水，以便物料造粒順利完成。通過造粒機將有機肥制成直徑約4mm左右的顆粒。 （5）烘干：造粒完成后的有機肥顆粒由輸送帶運至烘干機內進行烘干。烘干機所需熱量由生物質熱風爐提供，燃燒煙氣與冷空氣混合，進入烘干機對物料顆粒進行烘干，烘干溫度為200℃左右。烘干后的產品含水率在20%左右。烘干后的物料底端下部落入輸送帶上，運至冷卻機進行冷卻。 （6）冷卻：有機肥烘干后需進行冷卻，本項目采用風冷形式，物料經傳送帶進入冷卻機，使用離心風機進行冷卻，冷卻后的溫度為60℃左右。冷卻過程中使有機肥水分含量進一步降低； （7）冷卻后的有機肥進入篩分機進行篩分，合格的產品進行包膜，不合格品返回破碎工序； （8）包膜：包膜主要是指在有機肥顆粒上噴灑包膜劑，以增加有機肥的肥力，同時對有機肥起到保護作用； （9）包裝：產品經包裝機進行包裝，包裝后入庫代售。 表1-12 項目主要污染物產生及預計排放情況 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1465.tmp.png內容 類型 排放源 污染物 名稱 處理前產生濃度 及產生量(單位) 處理后排放濃度 及排放量(單位) 大 氣 污 染 物 原料粉碎、篩分 粉塵 2100mg/m3，51.0t/a 21mg/m3，0.510t/a 烘干機 煙（粉）塵 1444mg/m3，10.5t/a 14.44mg/m3，0.105t/a SO2 169.44mg/m3，1.22t/a 169.44mg/m3，1.22t/a NOx 101.39mg/m3，0.73t/a 101.39mg/m3，0.73t/a 冷卻機、篩分機 粉塵 2100mg/m3，30.3t/a 21mg/m3，0.303t/a 食堂 油煙 0.004t/a 0.53mg/m3，0.0016t/a 生活污水 108t/a CODcr 300mg/L，0.032t/a 0 BOD5 160mg/L，0.017t/a SS 200mg/L，0.022t/a NH3-N 25mg/L，0.003t/a 食堂廢水 108t/a CODcr 450mg/L，0.049t/a 0 BOD5 250mg/L，0.027t/a SS 300mg/L，0.032t/a NH3-N 30mg/L，0.003t/a 動植物油 145mg/L，0.016t/a 固 體 廢 物 篩分機 不合格品 200t/a 0 除塵器 除塵灰 90.88t/a 0 熱風爐 草木灰 28.8t/a 0 職工生活 生活垃圾 2.07t/a 8.97t/a 表1-13 現有建設項目擬采取的防治措施 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1466.tmp.png內容 類型 排放源 (編號) 污染物 名稱 防治措施 大 氣 污 染 物 原料粉碎、篩分 粉塵 一套風量為7000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 烘干機 煙（粉）塵、SO2、NOX 一套風量為2000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 冷卻機、篩分機 粉塵 一套風量為4000m3/h，處理效率大于99%的布袋除塵器；處理后的廢氣經15m的排氣筒排放； 食堂 油煙 一套風量為2000m3/h，處理效率大于60%的油煙凈化器； 廢水 食堂、職工 食堂廢水、生活污水 食堂經隔油處理后與生活污水一起進行化糞池處理，定期清掏用作農肥； 固 體 廢 物 產品篩分機 不合格品 收集后作為原料返回生產工序； 熱風爐 草木灰 收集后作為原料返回生產工序； 除塵器 除塵灰 收集后作為原料返回生產工序； 職工 生活垃圾 收集后由環衛部門負責清運、處置； 噪 聲 生產設備 噪聲 基礎減震、隔聲等； 現有項目存在的主要環境問題： （1）現有項目在建設過程中廠內場地未進行硬化，會導致地面產生揚塵。 （2）現有項目廠內建筑垃圾未及時清理，堆放在廠內。 擬采取的治理措施： （1）對廠內施工產生的建筑垃圾及時清運至建筑垃圾指定填埋地點處理。 （2）對廠內地面進行硬化，并定期灑水，減少廠內施工揚塵的產生。