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我公司開展“黃體酮及中間體BA生產建設項目”環境影響評價工作，根據《環境影響評價公眾參與辦法》，將該項目基本信息予以公示，具體內容如下： 一、環境影響報告主要結論 1、項目概況 | 項目名稱 | | | | | | | | | | | | | | | E 111.464367°、N 32.508712° | | | | | | 項目主要建設內容包括原料藥車間1~4、無菌車間1~2及發酵車間1~2等主體工程，鍋爐房、變配電室等公用工程，循環水房、消防水池、事故池、工程樓等輔助工程，堆桶棚、罐區、甲類物品庫、丙類綜合庫等儲運工程，脫硫脫硝裝置、活性炭吸附裝置、垃圾站、污水處理站等環保工程。項目建成后，可形成BA 800t/a、黃體酮200t/a的生產能力。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
2、建設項目對環境可能造成影響的概述 2.1大氣環境影響 本項目建成后大氣污染源主要為BA生產裝置廢氣、黃體酮生產裝置廢氣、鍋爐廢氣、污水處理站廢氣、罐區大小呼吸。正常工況下有組織點源各排氣筒污染物最大落地濃度均未超標；各無組織面源污染物最大落地濃度均未超標。 BA生產車間衛生防護距離為200m，黃體酮生產車間、罐區和污水處理站衛生防護距離均為100m，衛生防護距離包絡線范圍內無現狀環境敏感點，后期不得規劃建設居民點、文教單位等環境敏感點。 2.2地表水環境影響 項目廢水包括生產廢水、生活污水、車間清洗廢水、初期雨水、鍋爐排鹽損失水等，其中鍋爐排鹽損失水和循環水排水作為清潔下水直接排放，生產廢水、生活污水、廠房清潔廢水和初期雨水經廠區污水處理站處理達標后進入牛河污水處理廠處理達標后排放。 2.3地下水環境影響 項目正常工況下，不會對地下水造成影響，事故工況下污水收集池廢水瞬時泄漏預測結果無法滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類水質要求。 2.4噪聲環境影響 由預測結果可知，擬建項目建成運行后，在廠界4個現狀監測點處，噪聲貢獻值及疊加值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區廠界環境噪聲排放限值要求（晝間65dB(A)，夜間55dB(A)）和4類區晝夜間廠界環境噪聲排放限值要求（晝間70dB(A)，夜間55dB(A)），項目的運營對聲環境敏感點影響在相關標準限值內。 2.5固廢影響分析 本項目固體廢棄物產生量為4917.2t/a，其中一般工業固廢產生量為4123.7t/a，危險廢物產生量為471t/a，一般固廢產生量為322.5t/a， （1）一般工業固體廢物：BA生產過程中廢膠體蛋白產生量為80t/a，交由污泥處置單位處理；項目生產過程中廢包裝桶產生量約為30t/a，交由生產廠家回收；生物質鍋爐鍋爐灰渣產生量為3888t/a，外運肥田；布袋除塵器收集的粉塵產生量為36.9t/a，外運肥田；脫硫石膏產生量為88.8t/a，外售制磚。 （2）危險廢物：本項目產生的危險廢物合計471t/a，主要為HW02、HW06、HW08，BA生產過程中廢活性炭產生量為20t/a，危險廢物類別為HW02（272-003-02）；BA生產過程中廢毛油回收的廢有機物產生量為36t/a，危險廢物類別為HW02（272-003-02）；黃體酮生產過程中過濾濾渣產生量為0.4t/a，危險廢物類別為HW02（271-005-02）；黃體酮生產過程產生的蒸餾釜底產生量為23.6t/a，危險廢物類別為HW02（271-001-02）；廢氣處理設施產生的廢活性炭220t/a，危險廢物編號為HW06（900-406-06），項目生產過程中空壓機廢油產生量約2t/a，危險廢物類別為HW08（900-249-08），項目產生的危險廢物全部交有資質單位處置。 （3）其他固體廢物：項目其他固體廢物322.5t/a，包括生活垃圾22.5t/a和污水處理設施污泥300t/a，委托當地環衛部門清運。 2.6環境風險影響分析 （1）本項目的風險類型主要為甲醇儲罐泄漏，最大可信事故為甲醇儲罐泄漏。 （2）當甲醇儲罐破裂發生甲醇泄漏風險事故時，遇明火點燃后燒傷半徑為11.9m，甲醇蒸汽云爆炸輕傷半徑為11.3m，重傷半徑為6.4m，死亡半徑為1.8m，財產損失半徑為0.8m。 （3）制定合理的風險防范措施及預案，確保安全。 （4）綜上所述，本項目環境風險處于可接受水平，項目采取的環境風險防范和應急措施可行，環境風險可以接受。 3、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施的要點 3.1大氣污染防治措施 建設活性炭吸附裝置+15m高排氣筒處理溶劑回收過程中的廢氣，廢氣經活性炭吸附裝置處理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）中相關限值要求后排放；建設布袋除塵器+雙堿法脫硫+SCNR脫硝(尿素)+45m高排氣筒處理生物質鍋爐廢氣，廢氣經處理后能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）相關標準限值要求；建設冷凝回收裝置處理罐區大小呼吸廢氣，廢氣經處理后能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）及《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）中相關限值要求；對污水處理站惡臭采取加蓋處理+噴灑除臭劑的處理措施，廢氣經處理后能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）相關標準限值要求。 3.2地表水環境污染防治措施 項目廢水包括生產廢水、生活污水、車間清洗廢水、初期雨水、鍋爐排鹽損失水等，其中鍋爐排鹽損失水和循環水排水作為清潔下水直接排放，生產廢水、生活污水、廠房清潔廢水和初期雨水經廠區污水處理站處理達標后進入牛河污水處理廠處理達標后排放。 3.3地下水環境污染防治措施 （1）對地表淺層隔水層加以保護和利用，保護該層的完整性，如需開挖、鉆探和基礎施工，應及時做好防滲和封堵處理，尤其是對鉆孔必須用粘土回填，并壓實密封；對開挖場地需用粘土進行回填壓實。 （2）為了及時準確的掌握廠址周圍地下水環境污染控制狀況，應建立場區地下水環境監控體系，以便及時發現問題，及時采取措施。 （3）按照《石油化工企業防滲設計通則》（QSY1303-2010）和《石油化工防滲工程技術規范》地下水污染防滲要求，為防止生產過程中跑、冒、滴、漏的物料腐蝕地面，污染物入滲污染地下水，在項目設計和施工中，應對廠區進行專項防滲設計和分區防滲處理。 3.3聲環境污染防治措施 本項目噪聲主要來源于設備運行，循環水泵及生產車間內的泵、引風機等，單臺設備的噪聲值為60~90dB（A）。根據工程設計，該項目為了降低噪聲污染主要采取一下措施： （1）在設備選型時盡量采用低噪聲設備，諸如選用聲功率級較低的風機等，對生產廠家的設備設計噪聲提出要求，從源頭上降低噪聲水平； （2）對于噪聲較大的設備設獨立設備間進行隔聲，風機采用柔性接頭、加裝設消聲器、減震墊，空壓機基礎減震、設消聲器等，在設備、管道設計中注意防振、防沖擊。所有噪聲設備均安置在廠房內進行隔聲處理，在折彎機、沖床上增設減振墊； （3）優化廠區平面布局，在廠房建筑設計中統籌規劃、合理布局，盡量將高噪聲源布置在車間中央； 由于項目噪聲設備均屬于常見噪聲源，采用的噪聲防治措施是成熟和定型的，也是企業中常用的噪聲控制措施，經濟上合理可行。 3.4固體廢物污染防治措施 本項目于丙類綜合庫內建設危險廢物暫存間，危險廢物暫存后交由有資質單位處置；于廠區北面建設廢包裝桶暫存場所，廢包裝桶暫存后由生產廠家回收，于廠區設置生活垃圾收集點，生活垃圾、污水處理設施污泥經收集后交當地環衛部門清運 4、環境影響評價結論 項目具有較好的經濟效益和社會效益，符合國家產業政策；項目選址符合丹江口市相關規劃的要求。在項目按照設計規模投產、并落實本次評價確定的各項污染防治對策措施前提下，廢水中的污染物排放濃度和排放量均可達到國家排放標準的要求；固體廢物得到合理利用或處置；項目建成投產后，評價區域內的環境空氣、地表水及聲環境質量可控制在相應的環境質量標準內。環境風險在可接受范圍內。在嚴格落實各項環境保護措施及事故風險防范措施，加強企業環境管理，杜絕污染事故發生的情況下，從環境保護的角度而言，項目建設可行。 二、建設單位聯系方式 建設單位：湖北共同生物科技有限公司 聯系人：朱輝 聯系方式：07195527892 三、環評單位聯系方式 環評單位：武漢智匯元環保科技公司 通訊地址：湖北省武漢市東湖新技術開發區高新大道858號生物醫藥園A7展示中心 聯系人：方凌云 電話：15972226250 四、公眾意見表格的網絡鏈接 五、報告書征求意見稿電子版的網絡鏈接 https://share.weiyun.com/5JIdHmS 六、提交公眾意見表格的方式途徑和時限 公眾可通過信件、快遞和電子郵件等方式向建設單位發送公眾調查表。本次公示時間為自發布之日起10個工作日。
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