林辰公司建設項目環境影響后評價報告書公示（簡本）

lw1212 · 發表于 2011-3-7 11:34

四川林辰實業集團有限公司建設項目環境影響后評價報告書公示（簡 本）

編制說明

四川林辰實業集團有限公司是黃磷生產企業，涉及鉛、鎘、汞、鉻、砷等重金屬，根據“關于深入開展重金屬污染企業專項檢查的通知環發” 【2009】112號，林辰公司需要對其建設項目進行環境影響后評價，清查企業重金屬污染防治措施的可行性以及存在的環保問題，并提出整改解決措施。同時根據根據“《關于加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(環發[2005]152號)”和“四川省環境保護局關于依法加強環境影響評價管理防范環境風險的通知“川環發[2006]1號””的要求，需要對現有企業進行風險排查，清查企業風險源的防范措施的可行性以及應急預案的有效性，對存在的風險問題提出解決措施，避免出現風險事故。

12.1.1產業政策分析

林辰公司現有黃磷爐為3#爐為6000t/a，4#、5#爐為2×7500 t/a；在建黃磷爐2×15000t/a，均不屬于《產業結構調整指導目錄(2005年本)》淘汰類裝置，符合《產業結構調整指導目錄(2005年本)》，與《黃磷行業準入條件》的生產布局、工藝裝備、環境保護和資源節約綜合利用等相關要求相符，符合《黃磷行業準入條件》。

為滿足《黃磷行業準入條件》要求，林辰公司現有3#、4#、5#黃磷爐的原料配料、上料等粉塵必須盡快按照原環評的要求進行捕集凈化；同時盡快實施《黃磷尾氣發電節能減排綜合利用項目》，實現黃磷尾氣的資源化綜合利用，盡快達到《黃磷行業準入條件》的要求。

12.1.2項目規劃符合性分析

林辰公司位于新市工業集中發展區（A區）現有園區內技改，用地屬于工業用地，符合新市工業集中發展區（A區）產業定位及布局規劃，與園區規劃相容。

12.1.3
區域環境質量現狀

（1）地表水環境現狀

石亭江中15項水質因子（pH、CODCr、BOD5、DO、NH3-N、石油類、鉛、鎘、汞、六價鉻、砷、鋅、銅、氟化物、硫化物）除部分斷面的BOD5、DO、NH3-N外，其余各因子的指標數均小于1。區域地表水現狀基本能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）三類標準。

石亭江中BOD5、DO、NH3-N未達標的主要是因為園區沒有建設污水處理廠，生活建設有一套二級生化處理生活污水，生活污水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排放，對區域地表水環境影響很小。

（2）地下水環境現狀

地下水環境現狀監測結果及綜合評價結果表明：各監測點位的9項地下水水質因子各因子的指標數均小于1。區域地下水現狀基本能滿足《地下水質量標準》GB/T14848-93三類標準。

（3）環境空氣現狀

TSP日最大單項指數均大于1；出現了一定程度的超標，據調查主要是由于道路揚塵及災后重建揚塵引起的；而SO2、NO2、硫酸霧的小時平均單項指數也均小于1�？偟膩碚f，項目地附近環境空氣基本能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級標準。

（4）聲環境現狀

根據噪聲監測結果可以看出，晝間廠界噪聲滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，聲環境現狀較好。

（5）土壤和河流底泥環境現狀

從監測數據看出：3個土壤監測點監測因子實測最大值都滿足《土壤環境質量標準》（GB15618-1995）三級標準。

從河流底泥監測數據看出，3個河流底泥監測點的監測因子實測最大值都滿足《土壤環境質量標準》（GB15618-1995）三級標準。

12.1.4
環保措施及達標排放

12.1.4.1 廢氣污染源環保措施及達標排放

（1）黃磷尾氣采用“水洗+堿洗”，凈化后的尾氣用于鍋爐、聚偏磷酸鈉和燒泥磷轉鍋使用，富裕尾氣點燃排放，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準和《四川省大氣污染物排放標準》三級標準。

（2）配料、轉運及上料粉塵設置集氣罩收集，設置獨立風機抽風，獨立布袋除塵器凈化除塵，確保粉塵捕集率≥90%，除塵效率≥99%，除塵后粉塵排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準。

（3）出渣煙氣黃磷爐的出渣口和渣溝均設置煙氣捕集罩，并送入一套廢氣洗滌塔凈化后排放，確保煙氣捕集率≥90%，煙氣排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準

（4）磷酸裝置水合塔尾氣采取二級汽水分離器+二級文氏管凈化，然后經2跟20m高的排氣筒排放，能滿足《四川省大氣污染物排放標準》三級標準。

（5）聚偏磷酸鈉生產線熔聚爐和噴霧干燥塔廢氣采用二級旋風收集后排放，排氣筒高度15m（Φ630mm），能達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準。

（6）聚偏磷酸鈉生產線粉碎包裝粉塵采取捕集罩+布袋除塵器+15m排氣筒排放，能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準。

（7）4t/h燃氣鍋爐直接經25m高煙囪排放，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二級標準和《四川省大氣污染物排放標準》三級標準。

（8）轉鍋燒泥磷尾氣直接經15m排氣筒排放，能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準、《四川省大氣污染物排放標準》三級標準。

（9）轉鍋工藝尾氣經冷凝塔冷凝回收+15m的排氣筒排放能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準、《四川省大氣污染物排放標準》三級標準。

（10）70%磷酸尾氣采用冷凝吸收塔+文丘里除霧器凈化+1根20m高排氣筒排放，滿足《四川省大氣污染物排放標準》三級標準要求。

12.1.4.2 廢水污染源環保措施及達標排放

（1）冷卻水采用冷卻塔+循環水池卻后循環使用，不外排。

（2）收磷工段生產廢水、沖渣廢水、電極水封水、尾氣凈化廢水、黃磷包裝及地坪沖洗廢水、燒泥磷廢水、脫鹽裝置廢水全部排入廢水處理站中和沉淀后循環使用，不外排。廢水處理站工藝為石灰中和沉淀。

（3）磷酸生產線司磷槽廢水返回黃磷車間的儲磷槽循環使用，最后進入包裝。磷酸裝置尾氣洗滌廢水循環使用，定期排入水合塔吸收五氧化二磷制備磷酸，提高五氧化二磷的收得率，不外排。

（4）生活污水經二級生化處置裝置處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準排入石亭江。

12.1.4.3 噪聲污染源環保措施及達標排放

主要噪聲污染源為風機、水泵、破碎機、篩分機、冷卻塔等。針對不同噪聲源采用隔聲、消聲等合理布局治理措施后，可使聲源小于80 dB(A)。

根據噪聲監測結果可以看出，晝間、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類、《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準。

12.1.4.4 固體廢物環保措施

企業工業固廢主要為黃磷爐渣、泥磷渣、除塵灰、污泥、廢耐火材料。

黃磷爐渣、除塵灰外售水泥廠綜合利用；廢耐火材料打碎補爐籿，泥磷渣、污泥外售磷肥廠綜合利用。由于泥磷渣、污泥屬于危險廢物，環評要求必須嚴格執行關于危險廢物的管理規定，必須和其它固體廢物分類貯存，不得混合收集、暫存，同時要求必須外送有相應危險廢物處置資質的單位處置，不得亂堆亂棄。

所有固廢全部實現了綜合利用，去向明確，措施可行。

12.1.4.5 環境風險環保措施

（1）黃磷堆場風險防范措施：黃磷露天儲存，黃磷儲存為鐵桶裝，每桶凈重200㎏，每桶裝水5-10㎝高覆蓋，使與空氣隔絕。在現場設置禁戒帶隔絕非工作人員進入儲存區。每個黃磷堆場設置1套地上消火栓SS100/65/1.6，1套日夜監控器CQ22﹡2006，配置黃泥0.1m3。全廠配置3個消防水池共計7000 m3（45.5m×37.5m×1.4m×3）。同時，公司不斷完善和制定相關規章制度加強現場監督管理，并在儲存區配置有以下設備設施。。

（2）黃磷尾氣風險防范措施：

①爐頂裝料設備、風口、渣口等嚴格密封，不得泄漏尾氣；

②每臺除塵器的進出口管道上設有蝶閥和盲板閥，便于切斷煤氣進行檢修，出口管上設有人工檢漏短管；尾氣進口管道設低壓報警、自動切斷和充氣、吹掃裝置，并有防止氣體串入蒸汽管道的控制措施；

③對尾氣危險部位設置CO監測報警裝置，操作室設固定式CO檢測報警，設備巡檢及檢修配備便攜時移動CO檢測儀，對煤氣易泄漏區域設安全標志，設置風向標；

④尾氣管道設有煤氣自動放散點火裝置，當尾氣貯存量過量時，多余尾氣自動放散燃燒后排入大氣；

（3）全廠建設一個事故應急水池，兼做消防事故應急水池。事故水池尺寸30m×20m×2.2m，有效容積為1200m3。該應急池位于1#、2#廢水處理系統污水處理池正下方，平時空置。

12.1.4.6 地下水防護措施

企業目前采取的地下水污染防止措施主要有：

（1）原料堆場材料原料庫房堆存，地面硬化，防治雨水進入。

（2）生產車間地面采用混凝土澆筑，水泥硬化，庫房搭建頂棚防雨，有效防止雨水進入。

（3）廠區內實行“雨污分流、清污分流”。

（4）各廢水收集池、水淬渣池均為混凝土澆筑，水泥硬化。

（5）臨時渣場水泥硬化處理。

（6）泥磷處理場地面水泥硬化，并實施了“雨污分流、清污分流”，設置了污水收集導流溝，并接入廢水處理池。

（7）廠區內設置了地下水監測井，定期定時對水井水質進行監測，掌握廠區地下水水質情況。

為防止地下水污染，環評要求企業對可能造成重金屬滲濾的原料庫、水淬渣池、廢水處理站水池、泥磷處理場地、臨時渣場等鋪設相應的防水材料，作好防滲漏處理，避免重金屬滲漏污染地下水。同時對固廢臨時渣場設置防雨棚，四周設置導流溝和滲濾水收集池，將其導入全廠污水處理站。

12.1.4.7 重金屬污染防治

目前企業采取的重金屬污染防治措施有：（1）原料場采用原料庫房、地面硬化，有效防治物料流失和揚塵。（2）黃磷尾氣中含有重金屬，采用水洗+堿洗凈化工藝，將重金屬洗滌進入廢水中，并排入全廠污水處理站治理，避免了從尾氣中排入大氣。（3）生產廢水采用石灰中和沉淀處理后循環使用，避免了廢水中重金屬排入區域地表水體。（4）廠區內設置了地下水監測井，定期定時對水井水質進行監測，掌握廠區地下水水質情況。（5）固廢在廠區內臨時暫存，暫存地面硬化。然后外售處置單位進行了綜合利用，沒有亂堆亂棄，不會污染土壤。（6）泥磷經回收磷后產生的泥磷渣外售處置單位綜合利用，沒有亂堆亂棄，不會污染土壤。

本次環評要求需要增加的重金屬防范措施有：

（1）原料庫、水淬渣池、廢水處理站水池、泥磷處理場地、臨時渣場等鋪設相應的防水材料，作好防滲漏處理。

（2）臨時渣場分類貯存，并設置防雨棚和擋渣墻、地面作防滲漏、防腐蝕處理。

（3）臨時渣場設置導流溝和滲濾水收集池，并將收集的浸出水導入全廠污水處理站，不得進入雨水排放系統外排。

（4）要求企業嚴控控制進廠原料磷礦石的重金屬含量，必須按照國家標準，選擇重金屬低、尤其是砷、汞等重金屬含量低的原料，從源頭降低重金屬污染物的產生。

（5）要求企業在廢水處理過程中認真做好控制手段，增加廢水重金屬檢測、分析設備，嚴格控制廢水處理后濃度，并嚴格做好廢水的循環使用，嚴禁外排。

（6）由于重金屬具有累積影響，為避免水淬渣池中重金屬的積累，環評要求企業定時、定量的對廢水進行中和處理，可以通過投入石灰或者堿液進行中和，降低淬渣廢水中的重金屬含量。

12.1.5
清潔生產

林辰公司現有3#、4#、5#黃磷爐，規模分別為3#黃磷爐為6000t/a、4#、5#黃磷爐均為7500t/a，在建1#、2#黃磷爐，規模為15000 t/a。合計全廠黃磷生產能力將達到51000t/a。采用先進的自動配料加料、自動控制電極升降、電極節能等技術，工藝技術先進，提高能源使用效率，同時同步采用全系統收塵技術，在原料運輸、篩分等所有產生粉塵的部位，均配備除塵裝置；采用收磷技術，同步建設含磷污水處理系統，并實現含磷污水封閉循環使用，實現生產廢水零排放；固體廢物實現了綜合利用。項目符合清潔生產要求，體現了循環經濟理念。

本環評提出的清潔生產建議及要求：

目前企業的黃磷尾氣利用率僅65%，不滿足《黃磷行業準入條件》（產業[2008年] 第 17 號）要求的90%。要求企業盡快落實已經在綿竹市經濟局備案“黃磷尾氣發電節能減排綜合利用項目”，實現尾氣的綜合利用。

12.1.6
總量控制

林辰公司污染物排放總量控制指標為：廢氣SO2：47.52t/a，煙粉塵：129.14t/a；COD：0.55 t/a，氨氮0.08t/a。滿足原環評核算的總量控制建議指標，不需要新增總量指標。

由于企業還有后期規劃，建議企業目前騰出的污染物排放總量指標仍預留給企業自身，用于后期發展。因此本環評仍然維持原環評核算的林辰公司污染物排放總量控制建議指標：SO2：150.84t/a；煙粉塵：467.37t/a；CODcr：0.55/a。NH3-N：0.08t/a。

12.1.7
環境回顧影響評價

（1）大氣環境回顧影響評價

根據收集2007年的監測數據與2010年9月的實測結果比較發現，項目區域大氣環境質量基本維持之前環境質量，待災后重建工作完成之后，區域大氣環境可滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準。林辰公司目前對區域大氣環境影響較小。

（2）地表水環境回顧影響評價

根據收集2007年的監測數據與2010年9月的實測結果比較發現，區域地表水——石亭江接納生活污水排放量有所增加，但是接納生產廢水量大大降低，其水質指標較之前有所改善，水環境質量有所好轉。待區域內污水處理廠建成運行后，石亭江水質將可滿足《地表水環境質量標準》Ⅲ類標準。

（3）聲環境回顧影響評價

根據2010年9月監測結果與2007年5月監測結果比較發現，林辰公司環境噪聲和廠界噪聲均全部達標，沒有造成噪聲擾民現象。

（4）固體廢棄物環境回顧影響評價

林辰公司通過環境治理，對工業固體廢棄物實行了全部綜合利用，目前已經實現零排放。因此林辰公司工業固體廢棄物不會對環境造成影響。

（5）地下水環境回顧影響評價

根據收集2007年的監測數據與2010年9月的實測結果比較發現，區域地下水環境均滿足《地下水質量標準》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ類標準，沒有發生明顯變化。

12.2項目環境回顧影響評價環�？尚行越Y論

林辰公司現有黃磷生產線、聚偏磷酸鈉（水處理劑）生產線和工業85%磷酸生產線。黃磷生產線擁有黃磷爐5臺，其中1#、2#爐（2×2500t/a）已經停產，正在技改擴建為（2×15000t/a）；3#爐為6000t/a，4#、5#爐為2×7500 t/a。待1#、2#爐建成投產后，企業黃磷生產能力將達到51000t。聚偏磷酸鈉（水處理劑）生產線擁有三個車間，年產聚偏磷酸鈉（水處理劑）12000t/a；工業85%磷酸生產線年產工業磷酸（85%）10000t/a。其工藝和裝置不屬于國家產業政策淘汰類設施，符合國家產業政策，符合新市工業集中發展區（A區）產業定位及布局規劃。企業采取了切實可行的污染治理措施，廢氣、廢水污染源達標排放，不會造成噪聲擾民現象廢水、實現了固體廢物全部綜合利用、風險防范措施可行，符合清潔生產要求。對區域環境影響較小，大氣、水以及聲環境質量現狀仍滿足相關級別要求。本次后評價提出了一些需要整改的污染防治措施（詳細見解決措施），在落實后評價提出的措施基礎上，從環保角度分析本項目在新市工業集中發展區（A區）繼續生產可行。