年產370萬只高容量密封型免維護鉛酸蓄電池生產項目環境影響報告書

江西省贛州市環都動力有限公司年產370萬只高容量密封型免維護鉛酸蓄電池生產項目環境影響報告書（簡本）第二次公示
前   言
廣東省佛山市環都實業有限公司，位于全國著名的電器之鄉——順德，是一家生產起動型汽車、摩托車蓄電池、UPS不間斷電源、免維護鉛酸電池的專業廠家。　公司占地面積10000平方米，廠房面積6000多平方米，員工近200人，采用先進的生產工藝和設備流程，年產量可達1000萬只。公司擁有一支由工程專家和技術人員組成的隊伍，形成一套完善的集開發、生產、管理、銷售及售后服務于一體的服務體系。公司現已獲得《全國工業產品生產許可證》、ISO9001：2000質量管理體系認證，產品已獲得CE認證。
江西省贛州市環都動力有限公司是由廣東省環都實業有限公司籌資創辦的一家從事高容量密封型鉛酸蓄電池生產的股份合作制企業。公司擬投資9980萬元新建年產370萬只高容量密封型免維護鉛山蓄電池生產項目，廠址位于江西省信豐工業園內。該項目建設分三期進行：一期建設項目規模為年產100萬只高容量密封型免維護鉛山蓄電池，二期建設項目為新增年產120萬只高容量密封型免維護鉛山蓄電池，三期建設項目為新增年產150萬只高容量密封型免維護鉛山蓄電池。一期工程一年內建成投產。三期工程投產后，將形成年產370萬只高容量密封型免維護鉛酸蓄電池的生產規模。該項目工藝為企業自主研發生產工藝技術。
　密封型免維護鉛酸蓄電池一種全密封結構蓄電池，采用電池槽蓋、極柱雙重密封設計，防止漏酸，可靠安全閥可防止外部空氣塵埃進入電池內部，并且整個電池使用過程無需補水或加酸維護。免維護蓄電池由于自身結構上的優勢，電解液的消耗量非常小，在使用壽命內基本不需要補充蒸餾水。它還具有耐震、耐高溫、體積小、自放電小的特點。使用壽命一般為普通蓄電池的兩倍。該產品用戶根本就不能加補充液。鉛酸蓄電池經過百余年的發展與完善已成為世界上廣泛使用的一種化學電源，具有良好的可逆性、電壓特性平穩、使用壽命長、適用范圍廣、原材料豐富（且可再生使用）及造價低廉等優點。
根據《中華人民共和國環境保護法》、《江西省建設項目環境保護條例》及《中華人民共和國環境影響評價法》的有關規定，為切實做好建設項目的環境保護工作，使經濟建設與環境保護協調發展，確保項目工程順利進行，江西省贛州市環都動力有限公司委托贛州市環境科學研究所承擔該新建項目的環境影響評價工作。我公司在接受委托后，隨即組織評價人員前往項目選址地進行實地踏勘，調研，并征求了管理部門的意見和建議，收集有關工程資料以及項目所在地的自然、社會環境狀況資料，按照環評的有關技術規范要求，編制了該項目的環境影響報告書。
在報告書的編制過程中得到了贛州市市環境監測站、信豐縣招商局、江西省贛州市環都動力有限公司的支持和配合，在此一并致謝。

1.0總論
1.1項目特點
本項目主要以鉛錠、鉛鈣合金為主要原料，生產高容量密封型免維護鉛酸蓄電池。根據國家發改委《產業結構調整指導目錄》（2005年本）的有關內容，項目產品不屬于開口式普通鉛酸蓄電池，項目建設符合國家產業政策。本項目產生的主要污染物為熔鉛及鑄焊過程中產生的鉛煙，球磨制粉、合膏涂片，分片刷耳產生的鉛塵，化成產生的硫酸霧；極板沖洗水、地面設備沖洗水、生活污水；分極板產生的鉛渣，污水處理污泥及鉛煙噴淋處理裝置產生的鉛泥等。
1.2評價目的和評價原則
1.2.1 評價目的
（1）通過對項目所在區域環境質量現狀調查，了解擬建地所在區域環境質量現狀，并結合該項目特點，確定主要保護對象和保護目標。
（2）通過調查和工程分析，確定評價因子、評價方法和評價重點。確定新建項目“三廢”產生源強，根據“達標排放”和“總量控制”的原則，提出明確的污染防治措施，并預測項目實施后對周圍環境的影響。
（3）從環境保護角度論證項目的可行性，并提出污染防治措施和建議，為該項目環境保護計劃的實施及管理部門的決策提供依據，實現項目的經濟效益、社會效益和環境效益的統一協調發展。
（4）給出明確的環評結論。
1.2.2 評價原則
針對工程排放污染物的特點，依據國家、行業、部門和江西省的環境保護法律法規，分析工程排放的各類污染物能否達標排放，工程設計中是否采用了清潔生產工藝，對擬采取的環保治理措施進行合理性、可行性論證，對尚未達標排放的工序提出合理、可行的污染綜合防治措施，做到針對性強、措施得力。
1.3編制依據
1)        《中華人民共和國環境保護法》（1989.12.26起施行）；
2)        《中華人民共和國環境影響評價法》（2003.9.1起施行）；

3)        《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000.9.1起施行）；
4)        《中華人民共和國水污染防治法》（1996.5.15起施行）；
5)        《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1997.3.1起施行）；
6)        《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（2005.4.1起施行）；
7)        《中華人民共和國清潔生產促進法》（2003.1.1起施行）；
8)        《建設項目環境保護分類管理目錄》（2003.1.1起施行）；
9)        《江西省環境污染防治條例》（2001.3.1起施行）；
10)        中華人民共和國國務院令[98]第253號《建設項目環境保護管理條例》；
11)        國家環保總局環發2006[28]號《環境影響評價公眾參與暫行辦法》；
12)        江西省第八屆人大常委會（95）第八號公告頒布的《江西省建設項目環境保護條例》；
13)        國家發展計劃委員會、國家環境保護總局下發的計價格[2002]125號文件《國家計委、國家環境保護總局關于規范環境影響咨詢收費有關問題的通知》；
14)        《環境影響評價技術導則》（HJ2.4-2009、HJ2.2-2008、HJ/T2.1-93、HJ/T2.3-93）；
15)        《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；
16)        江西省贛州市環都動力有限公司與中晟環保科技開發投資有限公司簽訂的關于委托編制該項目環評報告書的委托書；
17)        《產業結構調整指導目錄(2005年本)》（國家發改委40號令）；
18)        《江西省產業結構調整及工業園區產業發展導向目錄》（江西省發改委2006年11月23日發布）；
19)        江西省環境保護局《關于進一步嚴格建設項目環評審批的通知》（贛環督字[2007]189號）；
20)        江西省贛州市環都動力有限公司提供的其它相關資料。



3.0工程分析
3.1生產反應原理
蓄電池充放電反應：
Pb（負極）+ PbO2（正極）+ 2H2SO4 2PbSO4 + 2H2O
充電時副反應：
正極：H2O   O2 + 2e-（當正極充電到70%時，開始析出氧氣）
負極：2H + 2e -  H2 （當負極充電到90%時，開始析出氫氣）
工作原理如下：
（1）鉛酸蓄電池電動勢的產生
鉛酸蓄電池充電后，正極板是二氧化鉛（PbO2），在硫酸溶液中水分子的作用下，少量二氧化鉛與水生成可離解的不穩定物質——氫氧化鉛（Pb(OH)4），氫氧根離子在溶液中，鉛離子（Pb4+）留在正極板上，故正極板上缺少電子。
鉛酸蓄電池充電后，負極板是鉛（Pb），與電解液中的硫酸（H2SO4）發生反應，變成鉛離子（Pb2+），鉛離子轉移到電解液中，負極板上留下多余的兩個電子（2e）。
可見，在未接通外電路時（電池開路），由于化學作用，正極板上缺少電子，負極板上多余電子，如右圖所示，兩極板間就產生了一定的電位差，這就是電池的電動勢。
（2）鉛酸蓄電池放電過程的電化反應
鉛酸蓄電池放電時，在蓄電池的電位差作用下，負極板上的電子經負載進入正極板形成電流I。同時在電池內部進行化學反應。
負極板上每個鉛原子放出兩個電子后，生成的鉛離子（Pb2+）與電解液中的硫酸根離子（SO42-）反應，在極板上生成難溶的硫酸鉛（PbSO4）。
正極板的鉛離子（Pb4+）得到來自負極的兩個電子（2e）后，變成二價鉛離子（Pb2+），與電解液中的硫酸根離子（SO42-）反應，在極板上生成難溶的硫酸鉛（PbSO4）。正極板水解出的氧離子（O2-）與電解液中的氫離子（H+）反應，生成穩定物質水。
電解液中存在的硫酸根離子和氫離子在電力場的作用下分別移向電池的正負極，在電池內部形成電流，整個回路形成，蓄電池向外持續放電。
放電時H2SO4濃度不斷下降，正負極上的硫酸鉛（PbSO4）增加，電池內阻增大（硫酸鉛不導電），電解液濃度下降，電池電動勢降低。
化學反應式為：
正極活性物質 電解液 負極活性物質 正極生成物 電解液生成物 負極生成物
PbO2  ＋  2H2SO4   ＋  Pb      PbSO4   ＋  2H2O   ＋    PbSO4
二氧化鉛    稀硫酸        鉛     硫酸鉛         水         硫酸鉛
（3）鉛酸蓄電池充電過程的電化反應
充電時，應在外接一直流電源（充電極或整流器），使正、負極板在放電后生成的物質恢復成原來的活性物質，并把外界的電能轉變為化學能儲存起來。
在正極板上，在外界電流的作用下，硫酸鉛被離解為二價鉛離子（Pb2+）和硫酸根負離子（SO42-），由于外電源不斷從正極吸取電子，則正極板附近游離的二價鉛離子（Pb2+）不斷放出兩個電子來補充，變成四價鉛離子（Pb4+），并與水繼續反應，最終在正極極板上生成二氧化鉛（PbO2）。
在負極板上，在外界電流的作用下，硫酸鉛被離解為二價鉛離子（Pb2+）和硫酸根負離子（SO42-），由于負極不斷從外電源獲得電子，則負極板附近游離的二價鉛離子（Pb2+）被中和為鉛（Pb），并以絨狀鉛附著在負極板上。
電解液中，正極不斷產生游離的氫離子（H+）和硫酸根離子（SO42-），負極不斷產生硫酸根離子（SO42-），在電場的作用下，氫離子向負極移動，硫酸根離子向正極移動，形成電流。
充電后期，在外電流的作用下，溶液中還會發生水的電解反應。
化學反應式為：
正極物質     電解液   負極物質   正極生成物 電解液生成物 負極生成物
PbSO4  ＋  2H2O  ＋ PbSO4      PbO2   ＋  2H2SO4   ＋    Pb
硫酸鉛      水       硫酸鉛     氧化鉛      硫酸           鉛
（4）鉛酸蓄電池充放電后電解液的變化
從上面可以看出，鉛酸蓄電池放電時，電解液中的硫酸不斷減少，水逐漸增多，溶液比重下降。
從上面可以看出，鉛酸蓄電池充電時，電解液中的硫酸不斷增多，水逐漸減少，溶液比重上升。
實際工作中，可以根據電解液比重的變化來判斷鉛酸蓄電池的充電程度。
3.2生產工藝及產污分析
3.2.1工藝簡介
（1）制粉：采用熔吹法進行鉛粉的制造。主要設備為鉛粉機。制粉過程為：鉛錠通過電加熱將其熔化，供給空氣，使鉛液和空氣充分接觸生成細鉛粉。細鉛粉通過氣流輸送至鉛粉倉內。該工段產生的污染物為鉛塵，由DMC72-11脈沖布袋除塵器處理。
（2）板柵鑄造：板柵是活性物質的載體，也是導電的集流體，板柵一般用鉛鈣合金鑄造。根據電池類型確定合金鉛錠型號放入鉛爐內電加熱熔化，達到工藝要求后將鉛液鑄入金屬模具內，冷卻后出模經過修整碼放。修整后的板柵經過一定的時效后即可轉入下道工序。該工段產生的污染物鉛渣、含鉛廢氣。鉛渣用于生產回用，含鉛廢氣由HKE系列鉛煙凈化裝置處理。
（3）和膏：按配方將各種干料加在一起，先加水混合，再緩慢加入硫酸混合。當鉛膏的密度和稠度合適時即可供涂板使用。在加酸的同時還需用水冷卻。生成的鉛膏的主要成分是三堿式硫酸鉛鹽、游離氧化鉛、鉛。該工段產生的鉛塵由DMC72-11脈沖布袋除塵器處理。
（4）涂片：將鉛膏涂在板柵上，形成生極板，產生的污染物為機器沖洗時產生含鉛廢水，經項目污水處理裝置處理后回用于生產，不外排。
（5）固化干燥：經填涂后的極板按工藝要求需要進行低溫高濕固化和高溫低濕干燥兩個階段，其中化學過程直接影響極板的電氣指標，國內外同行業對此項目工藝都給予高度重視，本項目大多數采用全密封固化室、干燥室，配以自動控制裝置調節室內的溫度、濕度，以保證達到產品設計的要求和半成品的質量，只有少數進行極板化成。
采用蒸汽固化干燥工藝，在固化房中進行。該工藝使用水蒸汽對生極板直接加熱（電熱管加熱生成水蒸氣）。固化后的生極板溫度逐漸下降進行干燥。
（6）浸酸、化成：將配好的硫酸灌入用生極板內，然后通以直流電。通過化成使正極板鉛膏發生陽極氧化形成PbO2，負極鉛膏發生陰極還原反應形成多孔海綿狀金屬鉛。化成所用硫酸存于槽內不傾倒，定期添加。化成時需要將電池浸在水中冷卻。產生的污染物為硫酸煙霧，經化學噴淋凈化塔達標處理。
（7）分片、切板耳：極板進行切斷和打磨，此工序會產生一定量的鉛渣。密封式免維護鉛酸蓄電池一種全密封結構蓄電池，采用電池槽蓋、極柱雙重密封設計，防止漏酸，可靠安全閥可防止外部空氣塵埃進入電池內部，并且整個電池使用過程無需補水或加酸維護。
蓄電池專用環氧樹脂密封膠主要應用于鉛酸免維護蓄電池槽蓋粘接與極柱密封，分為蓋膠極柱膠。蓋膠又稱槽蓋膠、密封膠、封蓋膠用于蓄電池槽蓋與電池殼之間粘接密封。蓄電池殼蓋之間密封整個電池密封關鍵，這主要由于電池殼蓋之間接觸面積大，形狀復雜，膠層直接與酸氣、酸液接觸，同時又常常受到外力碰撞，因此殼蓋間很容易出現漏氣、漏液現象，為了保證使用過程槽蓋與蓄電池殼體之間粘接牢固，蓋膠應具有良好粘接性，耐酸性。
（8）將極板和隔板利用組裝機進行疊組、包隔板、鑄焊成極群，然后自動裝入電池槽，并經高壓短路檢查合格后，對電池進行穿壁焊接，用熱封機封蓋、極柱焊接、封膠、氣密檢查、編號后進入充電工序。部分產品充電工序采用新技術，即電池內化成。將配酸機配好的硫酸用全自動注酸機注入電池內，用充電機按工藝規定的程序與參數進行充電和放電容量檢查，達到出廠標準后清洗包裝入庫。清洗工序中產生廢水，廢水中含有少量硫酸、鉛及其化合物。廢水經項目污水處理裝置處理后回用于生產，不外排。
（9）性能檢測、打碼、包裝、成品入庫：用短路檢測儀及電池巡回檢測儀對電池的相關性能參數檢查，符合出廠標準的產品用自動電腦打碼機打上產品標碼后進行包裝，入倉庫。
注：和膏和配酸中需使用純水，本項目采用離子交換技術制造純水，用量約3662.4t/a。
3.2.2工藝流程圖
在蓄電池極板制造工藝過程中，存在合金配制和和膏兩個主要工序。蓄電池里的主要部件是極板，極板主要由兩部分組成-----板柵和活性物質。板柵主要是鉛，為提高鉛的耐腐蝕性及一些其他性能，在鉛里面加入了一些其他金屬。活性物質主要是鉛膏組成，它是將鉛制成粉后加入硫酸、純水、以及添加劑后攪拌成鉛膏，然后通過一系列處理而成。工藝流程及污染產生情況如圖3-1所示。
3.2.3生產能力及定量分析：
項目一期工程的生產能力為3030只/d，本工程生產廠家每年工作330d，生產能力為年產100萬只高容量密封型鉛酸蓄電池產品；二期增加相應生產設施，生產能力為年產120萬只高容量密封型鉛酸蓄電池產品；三期生產能力為年產150萬只高容量密封型鉛酸蓄電池產品；最終生產規模達到年產370萬只高容量密封型鉛酸蓄電池產品。
以鉛鈣合金為板柵的各類密封鉛酸蓄電池和極板，包括閥控式密封電池（UPS電源電池）、電動車和電動助力電池、摩托車電池、密封汽車啟動電池和其極板。


3.2.4產污環節說明
根據本項目的生產工藝流程，本項目污染物類型包括廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲。具體產污環節如表3-1所示。
表3-1                   產污節點說明
污染
類型        編號        產污環節        主要污染因子
廢氣        G1、G4        電解鉛熔化、合金鉛熔化        鉛煙
        G7        焊接裝殼       
        G2、G3、G6        球磨制粉、合膏涂板、分片板        鉛塵
        G5        化成        硫酸霧
廢水        W1 、W2、W3        涂板、化成后及產品沖洗廢水        COD、Pb、pH
固廢       


危險固廢
        板柵鑄造        廢鉛渣、鉛粉
                分片、切板耳        廢鉛渣、鉛粉
                鉛塵煙凈化器回收的鉛粉        鉛粉
                鉛煙噴淋吸收廢水沉淀渣        鉛泥
                廢水處理裝置        鉛泥
                含鉛口罩、手套        廢鉛塵
        一般固廢        職工生活        生活垃圾
噪聲        風機設備        集中引風裝置、粉煙凈化裝置風機、
布袋除塵器風機        設備噪聲
        鉛粉制造        球磨機        設備噪聲
        焊接生產線        焊接工序        設備噪聲
        板柵鑄造        蓄電池鑄焊機        設備噪聲
3.4物料平衡
項目生產過程中的物料平衡如圖3-2所示。
全年物料平衡如表3-2-a～3-2-d所示。
鉛元素平衡如圖3-3所示。
鉛元素如表3-3-a～3-3-e所示。










































表3-2-a               全廠物料平衡表(合計)               單位：t/a
投入        產出        去向
物料名稱        數量        工段        物料名稱        數量       
鉛錠        5847        熔化鑄球        鉛煙        0.13        經HKE高效有害氣體凈化裝置處理達標排放
合金鉛        7150        制粉        鉛塵        1.05       
硫
酸        合膏（50%）        1102.6        熔化鑄板        鉛煙        0.16       
        灌酸（40%）        4047                鉛渣        11        回用于生產
        化成（98%）        388.78        凃板        鉛酸廢水        2583.5        經處理后回用于生產
水        涂板          3248.78                損耗        162.44       
        化成          21560.1        合膏、涂板        鉛塵        0.6        經脈沖布袋除塵后達標排放
        成品           4725.5        固化干燥        水蒸氣        1983       
添加劑及水        800        化成        硫酸煙霧        88.78        經化學噴淋后達標排放
隔板        547.6        水洗        損耗        1078       
池殼        50.2                鉛酸廢水        17248.1        經處理后回用于生產
環氧樹脂        88        干燥        水蒸氣        2545       
極柱膠        10.8        分片板切耳        鉛渣        26        回用于生產
包裝箱        27        焊接裝殼        鉛煙        0.29        處理后達標排放
鉛合金焊條        450                鉛渣        2.25        回用于生產
                水洗        損耗        236.3       
                        鉛酸廢水        3757.8        處理后回用于生產
                干燥        水蒸氣        1800       
                        成品電池        18500        出售
                        次品        19        交給有資質的單位集中處理
合計        50043.4        合計        50043.4       
表中投入水包括新鮮水和回用水
表3-2-b          全廠物料平衡表（一期）                 單位： t/a
投入        產出        去向
物料名稱        數量        工段        物料名稱        數量       
鉛錠        1578.69        熔化鑄球        鉛煙        0.035        經HKE高效有害氣體凈化裝置處理達標排放
合金鉛        1930.5        制粉        鉛塵        0.028       
硫
酸        合膏（50%）        297.7        熔化鑄板        鉛煙        0.043       
        灌酸（40%）        1092.7                鉛渣        2.97        回用于生產
        化成（98%）        105        凃板        鉛酸廢水        697.55        經處理后回用于生產
水        涂板        877.2                損耗        43.86       
        化成        5821.2        合膏、涂板        鉛塵        0.16        經脈沖布袋除塵后達標排放
        成品        1275.9        固化干燥        水蒸氣        535.4       
添加劑及水        216        化成        硫酸煙霧        23.97        經化學噴淋后達標排放
隔板        147.9        水洗        損耗        291.06       
池殼        13.55                鉛酸廢水        4656.99        經處理后回用于生產
環氧樹脂        23.76        干燥        水蒸氣        687.15       
極柱膠        2.92        分片板切耳        鉛渣        7.02        回用于生產
包裝箱        7.29        焊接裝殼        鉛煙        0.078        處理后達標排放
鉛合金焊條        121.5                鉛渣        0.61        回用于生產
                水洗        損耗        638       
                        鉛酸廢水        1014.06        處理后回用于生產
                干燥        水蒸氣        486       
                        成品電池        4995        出售
                        次品        5.13        交給有資質的單位集中處理
合計        13511.7        合計        13511.7       
表中投入水包括新鮮水和回用水
表3-2-c          全廠物料平衡表（二期）                 單位： t/a
投入        產出        去向
物料名稱        數量        工段        物料名稱        數量       
鉛錠        1871        熔化鑄球        鉛煙        0.042        經HKE高效有害氣體凈化裝置處理達標排放
合金鉛        2288        制粉        鉛塵        0.34       
硫
酸        合膏（50%）        352.8        熔化鑄板        鉛煙        0.05       
        灌酸（40%）        1295                鉛渣        3.5        回用于生產
        化成（98%）        124.4        凃板        鉛酸廢水        826.7        經處理后回用于生產
水        涂板        1039.6                損耗        51.98       
        化成        6899.2        合膏、涂板        鉛塵        0.19        經脈沖布袋除塵后達標排放
        成品        1368.2        固化干燥        水蒸氣        634.56       
添加劑及水        256        化成        硫酸煙霧        28.4        經化學噴淋后達標排放
隔板        175.2        水洗        損耗        344.96       
池殼        16.1                鉛酸廢水        5519.39        經處理后回用于生產
環氧樹脂        28.2        干燥        水蒸氣        814.4       
極柱膠        3.46        分片板切耳        鉛渣        8.32        回用于生產
包裝箱        8.6        焊接裝殼        鉛煙        0.09        處理后達標排放
鉛合金焊條        144                鉛渣        0.72        回用于生產
                水洗        損耗        75.6       
                        鉛酸廢水        1202.5        處理后回用于生產
                干燥        水蒸氣        576       
                        成品電池        5920        出售
                        次品        6.08        交給有資質的單位集中處理
合計        16013.9        合計        16013.9       
表中投入水包括新鮮水和回用水
表3-2-d            全廠物料平衡表（三期）                 單位： t/a
投入        產出        去向
物料名稱        數量        工段        物料名稱        數量       
鉛錠        2397.3        熔化鑄球        鉛煙        0.05        經HKE高效有害氣體凈化裝置處理達標排放
合金鉛        2931.5        制粉        鉛塵        0.43       
硫
酸        合膏（50%）        452.1        熔化鑄板        鉛煙        0.066       
        灌酸（40%）        1659.3                鉛渣        4.51        回用于生產
        化成（98%）        159.4        凃板        鉛酸廢水        1059.2        經處理后回用于生產
水        涂板        1332                損耗        66.6       
        化成        8839.6        合膏、涂板        鉛塵        0.25        經脈沖布袋除塵后達標排放
        成品        1937.5        固化干燥        水蒸氣        813       
添加劑及水        328        化成        硫酸煙霧        36.4        經化學噴淋后達標排放
隔板        224.5        水洗        損耗        442       
池殼        20.6                鉛酸廢水        7071.7        經處理后回用于生產
環氧樹脂        36.1        干燥        水蒸氣        1043.5       
極柱膠        4.43        分片板切耳        鉛渣        10.66        回用于生產
包裝箱        11.07        焊接裝殼        鉛煙        0.12        處理后達標排放
鉛合金焊條        184.5                鉛渣        0.92        回用于生產
                水洗        損耗        96.89       
                        鉛酸廢水        1540.7        處理后回用于生產
                干燥        水蒸氣        738       
                        成品電池        7585        出售
                        次品        7.79        交給有資質的單位集中處理
合計        20517.8        合計        20517.8       
表中投入水包括新鮮水和回用水
項目中鉛元素主要有三個去向。一、用來熔化制粉的電解鉛，電解鉛在熔化鑄球時產生鉛煙、球磨制粉時產生鉛塵，涂板時產生鉛酸廢水以及灌粉、刷粉時產生鉛塵，其中鉛煙和鉛塵經處理達標后外排，經處理后滯留在環保設備內的鉛粉回用于生產，鉛酸廢水中的鉛元素最終存留在水處理污泥中，鉛膏進入產品。二、用來熔化鑄板的合金鉛，合金鉛在熔化時產生鉛煙、鑄板時產生鉛渣，其中鉛煙經處理達標后外排，經處理后滯留在環保設備內的鉛粉以及生產流程中產生的鉛渣回用于生產，板柵、零件最終進入產品；三、項目在裝殼焊接中利用鉛合金焊條焊接，產生的鉛煙經處理達標后外排，經處理后滯留在環保設備內的鉛粉以及焊接時產生的鉛渣回用于生產，其余的鉛進入產品。具體鉛元素平衡如圖3-3、表3-3-a～3-3-e所示。

















       






       




       










表3-3-a          鉛元素物料平衡表                 單位： g/t產品
投入        產出
名稱        數量        名稱        數量
電解鉛        316054.05        鉛煙（熔化鑄球）        7.06
合金鉛        386486.49        鉛塵（球磨制粉）        56.76
鉛合金焊條        24300        鉛塵（合膏、涂片）        32.43
                鉛酸廢水（極板、地面、設備沖洗）        34.54
                鉛煙（熔化鑄板）        8.62
                鉛渣（鑄板成型及分片板切耳）        200
                鉛塵（分片、包片）        139.46
                焊接鉛渣        121.5
                焊接鉛煙        15.68
                進入產品（電解鉛、合金鉛、鉛合金焊條）        726224.49
合計        726840.54        合計        726840.54
表3-3-b         鉛元素物料平衡表（一期）                 單位： kg/a
投入        產出
名稱        數量        名稱        數量
電解鉛        1580270.25        鉛煙（熔化鑄球）        35.3
合金鉛        1932432.45        鉛塵（球磨制粉）        283.8
鉛合金焊條        121500        鉛塵（合膏、涂片）        162.15
                鉛酸廢水（極板、地面、設備沖洗）        172.7
                鉛煙（熔化鑄板）        43.1
                鉛渣（鑄板成型及分片板切耳）        1000
                鉛塵（分片、包片）        697.3
                焊接鉛渣        607.5
                焊接鉛煙        78.4
                進入產品（電解鉛、合金鉛、鉛合金焊條）        3631122.45
合計        3634202.7        合計        3634202.7
表3-3-c         鉛元素物料平衡表（二期）                 單位：kg/a
投入        產出
名稱        數量        名稱        數量
電解鉛        1896270.3        鉛煙（熔化鑄球）        42.36
合金鉛        2318918.94        鉛塵（球磨制粉）        340.56
鉛合金焊條        145800        鉛塵（合膏、涂片）        194.58
                鉛酸廢水（極板、地面、設備沖洗）        207.24
                鉛煙（熔化鑄板）        51.72
                鉛渣（鑄板成型及分片板切耳）        1200
                鉛塵（分片、包片）        836.76
                焊接鉛渣        729
                焊接鉛煙        94.08
                進入產品（電解鉛、合金鉛、鉛合金焊條）        4357346.94
合計        4361043.24        合計        4361043.24

表3-3-d           鉛元素物料平衡表（三期）                 單位：kg/a
投入        產出
名稱        數量        名稱        數量
電解鉛        2370405.38        鉛煙（熔化鑄球）        52.95
合金鉛        2898648.68        鉛塵（球磨制粉）        425.7
鉛合金焊條        182250        鉛塵（合膏、涂片）        243.2
                鉛酸廢水（極板、地面、設備沖洗）        259.05
                鉛煙（熔化鑄板）        64.65
                鉛渣（鑄板成型及分片板切耳）        1500
                鉛塵（分片、包片）        1045.95
                焊接鉛渣        911.25
                焊接鉛煙        117.6
                進入產品（電解鉛、合金鉛、鉛合金焊條）        5446683.675
合計        5451304.05        合計        5451304.05
表3-3-e        鉛元素物料平衡表（合計）                 單位：kg/a
投入        產出
名稱        數量        名稱        數量
電解鉛        5846999.92        鉛煙（熔化鑄球）        130.61
合金鉛        7150000.07        鉛塵（球磨制粉）        1050.1
鉛合金焊條        449550        鉛塵（合膏、涂片）        599.96
                鉛酸廢水（極板、地面、設備沖洗）        638.99
                鉛煙（熔化鑄板）        159.47
                鉛渣（鑄板成型及分片板切耳）        3700
                鉛塵（分片、包片）        2580.01
                焊接鉛渣        2247.75
                焊接鉛煙        290.08
                進入產品（電解鉛、合金鉛、鉛合金焊條）        13435153.07
合計        13446549.99        合計        13446549.99
3.4水平衡
全廠用水包括生產用水以及生活用水等。項目用水由工業園區自來水廠提供。
排水系統：本項目廠區內按照“雨污分流”、“清污分流”原則的思路設計廠內排水管線。
①清下水系統：全廠清凈下水包括未污染雨水等，由廠區雨水管線直接排入工業園清下水管網。
②生產廢水、生活污水排水系統：生產廢水（主要為工藝廢水和裝置區設備及地面沖洗水）經污水處理裝置處理達《綜合污水排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準后回用于生產。生活污水以經處理達標后由工業園污水管網集中排放至桃江。
消防廢水視同生產廢水處理，一旦產生均納入本公司廢水處理裝置。
全廠水平衡如表3-4和圖3-4所示。

表3-4-a              全廠用水平衡表(一期)                  單位 (t/a)
單元        經處理后的回用水        新鮮水
用量        循環水量        廢水
                                消耗/三廢/產品        排放量        備注
配酸冷卻用水        8.6        /        94.5        8.6        /       
化成冷卻用水        15.5        /        270        15.5        /       
極板設備沖洗        /        23.8        /        23.8        /       
設備地面沖洗水        4.3        /        /        4.3        /       
鉛塵凈化器廢水        /        3        /        3        /       
酸霧處理器廢水        /        3        /        3        /       
合膏用水        /        1        /        1        /       
配酸用水        /        2        /        2        /       
生活污水        /        40        /        8        32       
合計        28.4        72.8        364.5        69.2        32       
總計        101.2        364.5        101.2
全年合計（t/a）        34003.2        122472        34003.2


表3-4-b              全廠用水平衡表(二期)                  單位 (t/a)
單元        經處理后的回用水        新鮮水
用量        循環水量        廢水
                                消耗/三廢/產品        排放量        備注
配酸冷卻用水        10        /        112        10        /       
化成冷卻用水        18        /        320        18        /       
極板設備沖洗        /        28        /        28        /       
設備地面沖洗水        5        /        /        5        /       
鉛塵凈化器廢水        /        3.5        /        3.5        /       
酸霧處理器廢水        /        3.5        /        3.5        /       
合膏用水        /        1.3        /        1.3        /       
配酸用水        /        2.2        /        2.2        /       
生活污水        /        22        /        4        18       
合計        33        60.5        432        75.5        18       
總計        93.5        432        93.5
全年合計（t/a）        31416        145152        31416




表3-4-c              全廠用水平衡表(三期)                  單位 (t/a)
單元        經處理后的回用水        新鮮水
用量        循環水量        廢水
                                消耗/三廢/產品        排放量        備注
配酸冷卻用水        13        /        143.5        13        /       
化成冷卻用水        23.5        /        410        23.5        /       
極板設備沖洗        /        36.1        /        36.1        /       
設備地面沖洗水        6.6        /        /        6.6        /       
鉛塵凈化器廢水        /        4.5        /        4.5        /       
酸霧處理器廢水        /        4.5        /        4.5        /       
合膏用水        /        1.6        /        1.6        /       
配酸用水        /        2.8        /        2.8        /       
生活污水        /        22        /        4        18       
合計        43.1        71.5        553.5        96.6        18       
總計        114.6        553.5        114.6
全年合計（t/a）        38505.6        185976        38505.6


表3-4-d            全廠用水平衡表（合計)                  單位 (m3/d)
單元        經處理后的回用水        新鮮水
用量        循環水量        廢水
                                消耗/三廢/產品        排放量        備注
配酸冷卻用水        31.6        /        350        31.6        /       
化成冷卻用水        57        /        1000        57        /       
極板設備沖洗        /        87.9        /        87.9               
設備地面沖洗水        16        /        /        16        /       
鉛塵凈化器廢水        /        11        /        11        /       
酸霧處理器廢水        /        11        /        11        /       
合膏用水        /        3.9        /        3.9        /       
注酸用水        /        7        /        7        /       
生活污水        /        84        /        16        68       
合計        104.6        204.7        1350        241.3        68       
總計        309.3        1350        309.3
全年合計（t/a）        103925        453600        103925
3.5污染源強分析
3.5.1廢氣
項目廢氣主要有電解鉛熔化鑄球、鉛合金熔化鑄板熔化時產生的鉛煙，球磨、合膏產生的鉛粉塵、分板刷產生的鉛塵、極板化成產生的硫酸霧、裝備線上產生的鉛煙、鉛塵以及食堂炒作時產生的油煙污染物。
如果各工段廢氣經過處理后集中排放，風壓管路損失太大，不利于廢氣處理。因此，公司在各工段單獨設置排氣筒，以提高廢氣處理效率。
①熔煉鉛煙
鉛煙來源于熔鉛鍋，熔化鉛（鉛錠或鉛合金）時，熔融的鉛液暴露在空氣中，會產生鉛煙，由于高溫鉛液表面會形成氧化鉛渣層，鉛渣層的存在，可減少熔融鉛與空氣的接觸，降低鉛煙的形成。根據生產廠家提供資料，項目鉛煙排放量為0.11kg/h、0.29t/a，主要污染物為PbO。建設單位擬采用HKE高效有害氣體凈化裝置，處理熔煉鉛煙，尾氣處理效率可達99%。處理后鉛煙的排放濃度及排放速率均達到GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》表四中金屬熔煉二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜10mg/m3。尾氣達標處理后由一根15m高排氣筒排放，排放時間為每天8h，一年336天。據項目物料平衡，該部分廢氣的產生及排放情況如表3-5所示。
②球磨制粉、合膏鉛塵
項目采用球磨法生產鉛粉，球磨機滾筒中心有一個進風管道，送風機將空氣均勻地吹到筒內，把鉛粉從滾筒內吹出，球磨系統后有抽風機，從滾筒內抽出的鉛粉與空氣，經過旋風分離器分離出鉛粉。旋風分離器是球磨系統的一部份，鉛粉通過旋風分離器后，仍有部分鉛塵未分離，由此產生鉛塵。該工段鉛塵產生量0.13 kg/h、1.05 t/a。
極板合膏工序是將各種干料加在一起，先加水混合，再緩慢加入硫酸混合。當鉛膏的密度和稠度合適時即可供涂板使用。涂片工序是將鉛膏涂在板柵上，形成生極板。涂片合膏工段鉛塵產生量0.075 kg/h、0.6 t/a。
球磨制粉、合膏過程中產生的鉛塵為0.1375 kg/h、1.65 t/a建設單位擬采用旋風除塵器進行初級處理，然后經DMC72-Ⅱ型脈沖布袋式除塵器進行進一步處理球磨制粉、合膏、涂片、分片、包片中產生的鉛塵，凈化后將潔凈的空氣通過排氣筒排空。本項目兩級除塵器處理效率可達99.5%。經治理后鉛塵最終排放量滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜0.7mg/m3，最高允許排放速率＜0.004kg/h（排氣筒高度15m）。尾氣達標處理后由一根15m高排氣筒排放，排放時間為每天24h，一年336天。該部分廢氣的產生及排放情況如表3-5所示。
③分刷板鉛塵
分片是根據電源電池的大小裁切成一定尺寸的裝配板。在裁切過程中，鋸片機的切割會產生大量的切割鉛粉。此部分產生的鉛塵為0.246kg/h、1.98t/a。
建設單位擬采用旋風除塵器進行初級處理，然后經DMC72-Ⅱ型脈沖布袋式除塵器進行進一步處理球磨制粉、合膏、涂片、分片、包片中產生的鉛塵，凈化后將潔凈的空氣通過排氣筒排空。本項目兩級除塵器處理效率可達99.5%。經治理后鉛塵最終排放量滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜0.7mg/m3，最高允許排放速率＜0.004kg/h（排氣筒高度15m）。尾氣達標處理后由兩根15m高排氣筒排放，排放時間為每天8h，一年336天。該部分廢氣的產生及排放情況如表3-5所示。
④硫酸霧
項目采用LS-BS型高效配酸機，酸液配制在全密閉的情況下進行，無酸霧溢出，無環境污染。硫酸霧主要產生在化成車間，產生原因有：①化成工藝是將已涂好鉛膏并經干燥的正負極板放入盛滿稀硫酸電解液的化成槽內，通以直流電，此時鉛離子變成硫酸鉛并放出氫氣，形成很小的氣泡從槽內逸出，每個氣泡都帶有一層很薄的稀硫酸氣泡膜。氣泡進入空氣后由于壓力降低而炸裂，形成很細的稀硫酸微滴漂浮于空中；②極板在化成槽內充電化成時，產生大量的熱，硫酸在受熱情況下揮發，從而形成化成硫酸霧。
酸霧粒徑在0.1~10μm，介于煙氣與水霧之間，腐蝕性強。充電工序會從充電敞口管中揮發一定量的硫酸霧，該工序操作時間為24h/d，建議建設單位應在在每排酸槽上均設有一個密閉的酸霧吸收裝置，設置集中引風裝置，集中引風的硫酸霧進入化學噴淋凈化塔中進行酸霧處理，處理后的硫酸煙霧通過15m高的排氣筒排放到大氣中。
項目總產生硫酸煙霧16.51kg/h，88.78 t/a。化學噴淋凈化塔酸霧處理的凈化效率≥95%，按95%計算，處理后的硫酸霧排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準：硫酸霧有組織排放≤45mg/m3，排放速率≤1.5kg/h，煙囪高度≥15m。尾氣達標處理后由6根15m高排氣筒排放，排放時間為每天16h，一年336天。該部分廢氣的產生及排放情況如表3-5所示。
⑤裝備鉛煙、鉛塵
該項廢氣為焊接過程產生的鉛煙以及包片等過程產生的鉛煙、鉛塵。項目焊接裝殼工序焊接使用的焊料為鉛合金，焊接時有鉛煙產生。焊煙塵的主要組成部分是金屬鉛塵及其氧化物。焊接產生的高溫金屬蒸汽（煙塵）在常溫下迅速冷卻，粘滯后，能夠較快的在車間內沉降下來，而向環境擴散的較少。電焊間斷進行，焊接時間由焊條長度和產品產量決定，焊條長則一次焊接時間長，產品產量大則焊接量大，總焊接時間就長。本項目焊條用量約為450 t/a（一期122t/a、二期146t/a、三期182 t/a），焊接方法采用手工電弧焊。鉛煙產生量約為0.036kg/h 、0.29t/a。
包片工序產生的鉛塵為0.075kg/h、0.60t/a。
本項目鉛煙產生量約為0.072kg/h，0.58t/a。建設單位擬采用VST高效有害氣體凈化裝置，處理熔煉鉛煙，尾氣處理效率可達99%。處理后鉛煙的排放濃度及排放速率均達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜0.7mg/m3，最高允許排放速率＜0.004kg/h（排氣筒高度15m）。尾氣達標處理后由三根15m高排氣筒排放，排放時間為每天8h，一年336天。據項目物料平衡，該部分廢氣的產生及排放情況如表3-5所示。
生產廢氣產生總量及排放總量詳見表3-6-a～3-6-d。
⑥食堂油煙
項目職工就餐（500人次/日）在廠區食堂，產生少量的食堂油煙廢氣。項目食堂使用液化天然氣。設灶眼4個，食堂油煙根據經驗系數，以單個灶臺基準排風量為3000m3/h，日運行6小時計，含油煙廢氣最大排放量為1.8×107m3/a，濃度約為11.2mg/m3。食堂油煙若不經過處理將對廠區周圍大氣環境造成一定的影響，建議廠家采用“靜電油煙凈化裝置”對其油煙廢氣進行治理。
該項目產生的油煙經“靜電油煙凈化裝置”處理后，由15m高煙道從樓頂高空排放，油煙排放濃度滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）中規定的最高允許排放濃度2.0mg/Nm3，油煙去除率不低于75%（中型）的標準要求。尾氣達標處理后由一根15m高排氣筒排放，排放時間為每天6h，一年336天。該部分廢氣的產生及排放情況如表3-7所示。
表3-7            食堂油煙污染物排放情況一覽表            
煙氣量
Nm3/a        污染物
名稱        處理前        處理后        年排放量
（t/a）
                濃度mg/m3        產生量        濃度
mg/m3        速率
kg/h       
                        kg/h        t/a                       
合計        1.8×107        油煙        5.26        0.047        0.094        0.85        0.008        0.015
                油煙        2.91        0.026        0.052        0.47        0.004        0.008
                油煙        2.91        0.026        0.052        0.47        0.004        0.008
                油煙        11.2        0.1        0.2        1.8        0.016        0.032
⑦無組織廢氣
A、含鉛無組織廢氣
本項目預鑄合金工序及熔化鑄球工序熔煉鉛煙、焊接等工序中的鉛煙處理的無組織排放量約為0.001kg/h，5.8kg/a。
本項目制粉、灌粉、刷片工序中的煙塵處理的無組織排放量為0.005kg/h，42.3kg/a。
綜上，本項目鉛塵廢氣無組織排放量約為0.006kg/h，48.1kg/a。企業在營運過程中應加強管理，使鉛煙塵無組織排放濃度低于0.0060mg/m3。
B、含酸無組織廢氣
項目含酸無組織廢氣產生量約為0.55kg/h。項目應加強管理，使硫酸霧無組織排放≤1.2mg/m3。





表3-5  項目工程大氣污染物產生與排放情況表
排氣筒
編號        污染源名稱        污染物
名稱       

期數        排氣量
m3/h        排放參數        源強產生情況        污染物排放情況        治理
措施        去除率
（%）        標準
                                        高度
m        直徑
m        溫度
℃        排放
濃度        排放
速率        排放
濃度        排放
速率                        排放
濃度        排放
速率        來源
                                                                mg/m3        kg/h        mg/m3        kg/h                        mg/m3        kg/h       
FQ-1        熔鉛、鑄板        鉛煙        一期        700        15        0.6        常溫        11.48        0.0297        0.1135        0.0003        HKE高效組合式鉛煙凈化器        99        ≤10        /        GB9078-1996
                        二期        840                                13.77        0.0357        0.1362        0.0004                                       
                        三期        1050                                17.22        0.0446        0.1703        0.0004                                       
                        合計        2590                                42.47        0.11        0.42        0.0011                                       
FQ-2        球磨制粉、合膏        鉛塵        一期        900        15        0.5        常溫        11.16        0.0372        0.0558        0.0002        旋風除塵器+DMC72-Ⅱ型脈沖布袋式除塵器        99.5
        ≤0.70
        0.004
        GB16297-1996

                        二期        1080                                13.39        0.0446        0.0670        0.0002                                       
                        三期        1350                                16.74        0.0557        0.0837        0.0003                                       
                        合計        3330                                41.29        0.1375        0.2065        0.0007                                       
FQ-3        分刷板        鉛塵        一期        2400        15        0.6        常溫        11.21        0.0996        0.0548        0.0005                                       
                        二期        2880                                13.45        0.1194        0.0657        0.0006                                       
                        三期        3600                                16.82        0.1493        0.0822        0.0007                                       
                        合計        8880                                41.48        0.3683        0.2027        0.0018                                       
FQ-4        分刷板        鉛塵        一期                15        0.6        常溫        11.21        0.0996        0.0548        0.0005                                       
                        二期                                        13.45        0.1194        0.0657        0.0006                                       
                        三期                                        16.82        0.1493        0.0822        0.0007                                       
                        合計                                        41.48        0.3683        0.2027        0.0018                                       
FQ-5        化成        硫酸霧        一期        25000        15        0.6        常溫        110        2.75        5.5        0.1375        化學噴淋凈化塔        95        45        1.5       
FQ-6        化成        硫酸霧        一期        15000        15        0.6        常溫        66        1.65        3.3        0.0825                                       
                        三期        10000                                44        1.1        2.2        0.055                                       
                        合計        25000                                110        2.75        5.5        0.1375                                       
FQ-7        化成        硫酸霧        二期        25000                                110        2.75        5.5        0.1375                                       
FQ-8        化成        硫酸霧        二期        25000                                110        2.75        5.5        0.1375                                       
FQ-9        化成        硫酸霧        三期        25000                                110        2.75        5.5        0.1375                                       
FQ-10        化成        硫酸霧        三期        25000                                110        2.75        5.5        0.1375                                       
FQ-11         裝備        鉛煙、鉛塵        一期        8000                                11.25        0.0895        0.1125        0.0009        VST高效有害氣體凈化裝置        99        0.70        0.004       
FQ-12        裝備        鉛煙、鉛塵        二期        9600                                11.46        0.1074        0.1146        0.0011                                       
FQ-13        裝備        鉛煙、鉛塵        三期        12000                                10.83        0.1342        0.1083        0.0013                                       
注：如果各工段廢氣經過處理后集中排放，風壓管路損失太大，不利于廢氣處理。因此，公司在各工段單獨設置排氣筒，以提高廢氣處理效率。


表3-6-a       項目生產廢氣污染物產生總量及排放總量(一期)   t/a
污染工序        主要污染物        產生量        削減量        排放量
熔鉛、鑄板        鉛煙        0.0784        0.0776        0.0008
球磨制粉、合膏        鉛塵        0.4458        0.4436        0.0022
分刷板        鉛塵        0.5352        0.5325        0.0027
化成        硫酸霧        24.00        22.8        1.2
裝備        鉛煙、鉛塵        0.2406        0.2382        0.0024
表3-6-b     項目生產廢氣污染物產生總量及排放總量（二期）   t/a
污染工序        主要污染物        產生量        削減量        排放量
熔鉛、鑄板        鉛煙        0.094        0.0931        0.0009
球磨制粉、合膏        鉛塵        0.5351        0.5323        0.0028
分刷板        鉛塵        0.6421        0.6389        0.0032
化成        硫酸霧        28.79        27.35        1.44
裝備        鉛煙、鉛塵        0.2886        0.2857        0.0029
表3-6-c       項目生產廢氣污染物產生總量及排放總量（三期）   t/a
污染工序        主要污染物        產生量        削減量        排放量
熔鉛、鑄板        鉛煙        0.1176        0.1164        0.0012
球磨制粉、合膏        鉛塵        0.6689        0.6656        0.0033
分刷板        鉛塵        0.8027        0.7987        0.004
化成        硫酸霧        35.99        34.19        1.80
裝備        鉛煙、鉛塵        0.3608        0.0.3572        0.0036
表3-6-d       項目生產廢氣污染物產生總量及排放總量（合計）   t/a
污染工序        主要污染物        產生量        削減量        排放量
熔鉛、鑄板        鉛煙        0.29        0.2871        0.0029
球磨制粉、合膏        鉛塵        1.65        1.6418        0.0083
分刷板        鉛塵        1.98        1.9701        0.0099
化成        硫酸霧        88.78        84.34        4.44
裝備        鉛煙、鉛塵        0.89        0.8811        0.0089
3.5.2廢水
全廠用水包括生產用水和生活用水，其中生產用水主要用于合膏、板極沖洗、電池沖洗、設備及地面沖洗水、離子交換設備用水、環保裝置用水、冷卻用水。
本項目投入營運后，污水主要來源于蓄電池極板制造的水洗過程排水以及地面、設備水沖洗、環保裝置產生的廢水，此外為廠區職工的生活污水。
（1）工藝廢水
項目生產過程中純水用量約為10.9m3/d、3662.4m3/a（其中一期3m3/d、1008m3/a，二期3.5m3/d、1176m3/a，三期4.4m3/d、1487.8m3/a）；合膏純水用量（包括配置稀硫酸及混合添加劑所用純水，合膏時將濃硫酸配置成質量分數為50%的稀硫酸，該工序配酸用水1.6m3/d，混合添加劑用水2.30 m3/d）約為3.9m3/d、1310.4m3/a（其中一期1.0m3/d、336m3/a，二期1.3m3/d、436.8m3/a，三期1.6m3/d、537.6m3/a）；注酸純水（灌酸稀硫酸是將98%的濃硫酸配制成40%的稀硫酸）用量7m3/d、2352m3/a（其中一期2m3/d、672m3/a，二期2.2m3/d、739.2m3/a，三期2.8m3/d、940.8m3/a）；固化干燥損失的水蒸氣約0.2m3/d，67.2m3/a。
①極板沖洗污水       
項目在生產過程中涂板、化成、充完電后以及產品組裝、檢測過程中需要用自來水清洗產品表面殘留的硫酸和污漬，用水量約87.9m3/d，29534.4m3/a（其中一期23.8m3/d、7992m3/a，二期28m3/d、9408m3/a，三期36.1m3/d、12136m3/a）；除去蒸發損耗的量，廢水產生量約69.9m3/d，23486.4m3/a（其中一期19m3/d、6393.6m3/a，二期22m3/d、7392m3/a，三期28.9m3/d、9708.8m3/a）；主要污染物為COD：200mg/L、總Pb：20mg/L、pH約2.0。
②地面以及設備沖洗污水
項目生產過程中生產車間和設備需保證干凈，地面和設備需定時沖洗，地面和設備沖洗水按每天2次，每次8m3計算，約16m3/d，5376m3/a（其中一期4.3m3/d、1451.5m3/a，二期5m3/d、1680m3/a，三期6.6m3/d、2204m3/a）；除去蒸發損耗的量，該部分廢水產生量約12.6m3/d，4233.6m3/a（其中一期3.4m3/d、1142.4m3/a，二期4m3/d、1344m3/a，三期5.2m3/d、1763.4m3/a）。該部分沖洗水來自鉛酸廢水處理裝置處理后的循環用水。主要污染物為COD：100mg/L、總Pb：40mg/L、pH約4.0。
③環保裝置廢水
a.鉛塵凈化器廢水：項目設有6個鉛塵噴淋凈化塔處理生產過程中產生的鉛塵、鉛煙，用水循環吸收鉛塵、鉛煙等，用水量約1.5噸/套，鉛塵噴淋凈化塔產生的污水平均為11m3/d，3700m3/a。主要污染物為COD：100mg/L、總Pb：100mg/L、pH約5.0。
b.酸霧處理器廢水：項目設有10套酸霧處理裝置處理注酸過程中產生的酸霧，用水量約2噸/套，酸霧處理裝置產生的廢水量平均約為11m3/d，3700m3/a。主要污染物為COD：100mg/L、pH約1.5。
④冷卻水
項目設有冷卻系統，主要用于電池充電時冷卻合配酸過程中冷卻，循環水用量約1350噸，只需定期添加損耗的量，約88.6m3/d、29769.6m3/a，無排放。
由于生產用水對水質要求不高，經污水處理站處理循環回用的全部用作熔鉛、和膏、充電等工序冷卻水和沖洗水。作為冷卻水和沖洗水，對水質的要求不高，經污水處理裝置處理后，循環水中懸浮物、PH值、水溫和鉛的濃度完全可達到上述水質要求。另外，生產中配酸和和膏用純水由新鮮自來水經去離子處理得到，最終由產品帶走（和膏中純水干燥揮發），不用循環水制備，也不需處理。
其次，處理后的污水水質能滿足生產用水要求
根據類比調查結果，中和塔+曝氣塔+一步凈化器工藝流程對鉛去除率達80%以上，處理后各主要污染物濃度為：Pb：≤0.5mg/l、SS：≤2mg/l、PH：6-8，均能滿足生產用水要求。同時隨著廢水的多次循環使用也不會使廢水中的污染物如鉛、懸浮物的濃度高到不能當作冷卻水和沖洗水使用的程度，但由于廢水處理裝置主要采用酸堿中和和沉淀等化學方法，隨著污染物濃度升高，投藥量也適當增加，最終達到化學平衡，污染物的出口濃度就相對穩定在一定濃度水平，只是污染物去除率隨著污染物濃度的增大而提高。另外，還補充部分新鮮水量。
循環水用作冷卻后，水溫有一定程度升高，達40-50℃。因廢水循環一次需10小時左右，在這期間水溫可自然冷卻至室溫。
公司為了防止水質循環太久影響生產，擬將生產污水半年一次交給有資質的單位進行集中處理。
（2）生活污水
本項目勞動定員530人（其中一期250人、二期140人、三期140人），根據廠家提供資料，該項目每期約60%員工住廠。住宿人員生活用水量按200L/d•人計，不住宿人員用水量按100L/d•人計，產污系數以80%計，則生活用水量約為84m3/d，28224m3/a（其中一期40m3/d、13440m3/a，二期22m3/d、7392m3/a，三期22m3/d、7392m3/a）；生活污水產生量約為68m3/d，22848m3/a（其中一期32m3/d、10752m3/a，二期18m3/d、6048m3/a，三期18m3/d、6048m3/a）。根據類比資料，治理前的生活污水污染物濃度為：COD：300mg/L，BOD ：200mg/L，SS：200mg/L，NH3-N ：45mg/L。
環評推薦廠家采用地埋式生活污水處理裝置處理達《綜合污水排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準后排放。
本項目外排生活污水產生及排放情況如表3-7所示。
表3-7           項目廢水產生及排放情況一覽表
廢水量*        污染物名稱        治理前        治理后        削減量t/a        去除率        排放去向
                mg/L        t/a        mg/L        t/a                       
22848m3/a        COD        300        6.85        80        1.8        5.05        73.7%        桃江
        BOD        200        4.6        15        0.3        4.3        93.5%       
        SS        200        4.6        40        0.9        3.7        80%       
        NH3-N        45        1.0        10        0.2        0.8        80%       
綜上所述，項目的污水產生量約為172.5m3/d、57960m3/a，其中生產污水產生量為104.5m3/d、35112m3/a，經廠內酸鉛廢水處理裝置處理后全部回用；生活污水產生量約為68m3/d、22848m3/a，經生活污水處理系統處理達一級標準后排放至桃江。該項目排放情況如表3-8所示。
表3-8                   項目廢水排污特征
編號        污染源名稱        排放量m3/d        污染物產生濃度        排放去向
                一期        二期        三期        合計        名稱        濃度mg/L       
1        極板沖洗污水        19        22        28.9        69.9        pH
CODCr
總Pb        2.0
200
20        經項目污水處理工程達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準限值要求后可回用于生產
2        地面設備沖洗水         3.4        4        5.2        12.6        pH
CODCr
總Pb        4.0
100
40       
3        鉛塵凈化器廢水        2.97        3.52        4.51        11        pH
CODCr
總Pb        5.0
100
100       
4        酸霧處理器廢水        2.97        3.52        4.51        11        pH
CODCr        1.5
100       
5        生活污水        32        18        18        68        CODCr
BOD5
SS
NH3-N        500
200
200
45        經地埋式污水處理裝置處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準限值要求后排至桃江
本項目擬將項目編號1、2、3、4并入廠內污水處理站集中處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準限值要求后可回用于生產，項目編號5經地埋式一體化污水處理裝置處理達（GB8978-1996）一級標準后排至桃江，其中各污染物排放濃度約為：COD：80mg/L，BOD ：15mg/L，SS：40mg/L，NH3-N ：10mg/L。
本項目廢水污染物產生量、削減量和排放量如表3-9所示。
表3-9          擬建項目廢水污染物一覽表              單位：t/a
廢水量        污染物名稱        產生量        削減量        排放量
一期
20274.24m3/a        CODCr        4.815        3.942        0.873
        BOD5        2.171        2.029        0.142
        SS        2.171        1.747        0.424
        NH3-N        0.472        0.378        0.094
        總Pb        0.27        0.27        /
二期
17149.44m3/a        CODCr        3.683        3.195        0.488
        BOD5        1.214        1.135        0.079
        SS        1.214        0.976        0.238
        NH3-N        0.264        0.211        0.053
        總Pb        0.32        0.32        /
三期
20536.32m3/a        CODCr        4.211        3.723        0.488
        BOD5        1.214        1.135        0.079
        SS        1.214        0.976        0.238
        NH3-N        0.264        0.211        0.053
        總Pb        0.41        0.41        /
合計
57960m3/a        CODCr        12.71        10.86        1.8
        BOD5        4.6        4.3        0.3
        SS        4.6        3.5        0.9
        NH3-N        1.0        0.8        0.2
        總Pb        1        1        /
3.5.3噪聲
項目噪聲主要來源于鉛粉機、蓄電池鑄焊機、鉛煙凈化器的引風機噪聲、布袋除塵器風機、以及油煙風機噪聲、焊接生產噪聲、水泵。擬建項目選用的生產設備均為噪聲較小的新型設備，生產車間為封閉式建筑。預計項目設備噪聲源強見表3-10。
表3-10                噪聲源強一覽表
主要噪聲源        聲源強度        排放方式        擬采取的治理措施
鉛塵凈化器風機集中引風機
油煙凈化風機        75～80dB(A)        連續        經廠房墻體隔聲
焊接生產線        73.5dB(A)        連續       
鉛粉機        75dB(A)        連續       
蓄電池鑄焊機        78dB(A)        連續       
水泵        68.7dB(A)        連續       
3.5.4固廢
項目產生的固體廢物主要來源于板柵鑄造、分片、切板耳產生的廢鉛渣、鉛粉、廢水處理裝置產生的污泥、含鉛廢手套口罩、脈沖袋式除塵器收集的鉛塵、鉛煙處理裝置產生的含鉛污泥、生產中不合格的廢電池、半年一次委外處理的生產污水以及員工的生活垃圾。
①危險廢物
危險廢物主要為板柵鑄造、鑄焊、分片、切板耳產生的廢鉛渣、鉛粉，廢水處理裝置產生的污泥，脈沖袋式除塵器收集的鉛塵、鉛煙處理裝置產生的含鉛污泥，含鉛廢手套、口罩等。
板柵鑄造、鑄焊、分片、切板耳產生產生的鉛渣、鉛粉產生量約為39.25t/a(其中鑄焊鉛渣2.25 t/a)；含鉛廢手套、口罩年產生量約為2.52t/a；鉛煙處理裝置、污水處理裝置產生的污泥300t/a；脈沖袋式除塵器收集的鉛塵約為4.21t/a；生產過程中不合格的廢電池為19 t/a；生活污水半年委外處理一次產生量約209t/a。其中，板柵鑄造、分片、切板耳、鑄焊產生產生的鉛渣、鉛粉以及脈沖袋式除塵器收集的鉛塵可以回用于生產，其余危廢交給有對應資質的相關單位進行集中處理。
②生活垃圾
生活垃圾：員工排放的廢紙、廢飲料瓶、廢包裝品等生活垃圾。項目職工人數為530人，年工作日336天。根據我國生活污染物排放系數，生活垃圾排放系數取1kg /人•日計，則生活垃圾日產生量約178.08t/a（其中一期83.7t/a、二期46.3t/a、三期46.3t/a）。排放情況如表3-11所示。
表3-11             固體廢物排放情況
序號       

來源        污染物        排放量（t/a）        擬采取的處置措施        類別

                        一期        二期        三期        合計                HW31
含鉛廢物
電池制造
394-004-31
鉛酸蓄電池生產過程中產生的廢渣及廢水處理污泥
1        板柵鑄造、分片、切板耳、鑄焊        鉛渣鉛粉        10.6        12.56        16.09        39.25        回用于生產       
2        除塵器        鉛塵        1.14        1.36        1.71        4.21               
3        生產車間        含鉛廢手套、口罩        0.68        0.82        1.02        2.52        交給有資質的單位集中處理       
4        鉛煙處理、污水處理        污泥        81.3        97.2        121.5        300               
5        檢測車間        不合格廢電池        5.13        6.08        7.79        19               
6        污水處理站        生產污水        56.8        66        86.2        209               
7       
生活、辦公        生活垃圾        84        47.04        47.04        178.08        交給環衛部門統一處理        第Ⅰ類一般工業固體廢物��
合計        242.35        231.06        281.35        752.06       
3.6本項目污染物排放匯總
本項目污染物排放匯總見表3-12。

表3-12                                  本項目污染物排放匯總表                               t/a
種類        污染物
名稱        產生量        排放量        削減量
                一期        二期        三期        合計        一期        二期        三期        合計        一期        二期           三期        合計
廢氣        有組織廢氣        鉛煙        0.0784        0.094        0.1176        0.29        0.0008        0.0009        0.0012        0.0029        0.0776        0.0931        0.1164        0.2871
                球磨制粉鉛塵        0.4458        0.5351        0.6689        1.65        0.0022        0.0028        0.0033        0.0083        0.4436        0.5323        0.6686        1.6418
                分刷板鉛塵        0.5352        0.6421        0.8027        1.98        0.0027        0.0032        0.004        0.0099        0.5325        0.6389        0.7987        1.9701
                硫酸霧        24.00        28.79        35.99        88.78        1.2        1.44        1.80        4.44        22.8        27.35        34.19        84.34
                裝備鉛煙、鉛塵        0.2406        0.2886        0.3608        0.89        0.0024        0.0029        0.0036        0.0089        0.2382        0.2857        0.3572        0.8811
                油煙        0.094        0.052        0.052        0.2        0.015        0.008        0.008        0.032        0.079        0.044        0.044        0.17
        無組織廢氣        鉛塵        0.013        0.0154        0.0197        0.048        0.013        0.0154        0.0197        0.048        /        /        /        /
                硫酸霧        0.05        0.0592        0.0759        0.185        0.05        0.0592        0.0759        0.185        /        /        /        /
廢水        生產廢水        CODCr        1.582        1.875        2.403        5.86        /        /        /        /        1.582        1.875        2.403        5.86
                總Pb        0.27        0.32        0.41        1        /        /        /        /        0.27        0.32        0.41        1
        生活污水        CODCr        3.233        1.808        1.808        6.85        0.873        0.488        0.488        1.8        2.36        1.32        1.32        5.05
                BOD5        2.171        1.214        1.214        4.6        0.142        0.079        0.079        0.3        2.029        1.135        1.135        4.3
                SS        2.171        1.214        1.214        4.6        0.425        0.238        0.238        0.9        1.747        0.976        0.976        3.5
                NH3-N        0.472        0.264        0.264        1.0        0.094        0.053        0.053        0.2        0.378        0.211        0.211        0.8
*固體廢棄物        危險廢物        242.35        231.06        281.35        752.06        /        /        /        /        242.35        231.06        281.35        752.06
        一般固廢        84        47.04        47.04        178.08        /        /        /        /        84        47.04        47.04        178.08
*固體廢棄物削減量為處置或利用量

6.0污染防治措施分析
6.1廢氣治理措施分析
（1）鉛煙治理措施
含鉛廢氣大體上可分成鉛塵與鉛煙兩種。鉛塵是在鉛及鉛礦物的破碎、分級和研磨等機械過程中形成的，其形態不規則，粒徑相對較大，一般為1～200μm。而鉛煙多是由熔融的鉛蒸發后生成的氣態物質的冷凝物，在生成過程中常伴有氧化反應。鉛煙的粒子很小，粒徑一般在0.01～1μm范圍內。
處于高溫熔融狀態的鉛液揮發出來的鉛蒸氣，進入空氣后易被空氣中的氧氧化為鉛的氧化物微粒；如果鉛蒸氣被迅速冷卻，由于來不及氧化，部分鉛蒸氣還會冷卻為金屬鉛的微粒。這些微粒的粒徑一般較細。由鉛蒸氣產生的鉛氧化物微粒、金屬鉛微粒以及隨氣流飛揚的鉛渣和其它含鉛粉塵是被治理的含鉛廢氣中鉛的主要存在形態。因此，含鉛煙氣治理的主要機理之一是微粒的捕集。只有當高溫鉛源產生的鉛煙在較高溫度下很快進入凈化設備時，被處理的廢氣中才可能有較多的鉛蒸氣。
針對項目產生的含鉛煙氣的不同特性，對不同的污染源產生的鉛塵及鉛煙采取不同的工藝進行處理，以求得污染物控制的有效性與經濟性的統一。
本項目鉛煙主要來自于熔煉工序。建設單位擬采用HKE高效組合式鉛煙凈化裝置，處理上述各產污節點所產生的鉛煙。HKE鉛煙凈化處理裝置是治理鉛煙的專用設備，廣泛應用于國內蓄電池生產鉛煙治理。根據河北省環境監測中心站的監測結果，鉛煙的去除效率達99%以上。該裝置包括旋風除塵、填料過濾、接觸凈化、旋流化離、焦炭吸附等五級處理：


HKE高效組合式鉛煙凈化器說明：
一級處理：鉛煙塵氣體進口采用環向進入，大顆粒塵埃被一級旋風式去除下來，甩入底部存水箱，經蜂窩斜管沉淀處理。
二級處理：氣體進入一級湍流多孔格柵，湍流進入填料層，流體與液膜進行充分接觸換質，部分塵埃隨著水流方向自流至盛水箱。
三級處理：氣體進入條縫接觸凈化段，氣體流動與液體流動方向不一致，大大削減了液體被加速的現象，克服了因氣液并流而造成 三角噴射，同時為了保證良好的氣液接觸，內條縫維持低而均勻的液層，使氣體與液體不斷分散和聚集，從而達到良好的換質效果。
四級處理：氣流經條縫進入旋層塔板處理段，由于氣液傳質的核心部分選用旋流板，具有較高的空塔速度，利用離心原理氣流通過它以后發生旋轉，其中夾帶的霧滴在離心力的作用下甩向塔壁而得分離，凝聚回流，氣流繼續經過反向旋轉塔板使其以正反段旋流接觸。
五級處理：氣體通過焦炭吸附層，液霧被吸附掉下來，部分霧滴突然減速，被焦炭上層的旋流板通過離心原理被除去下來，將潔凈的空氣排放大氣。
該裝置水泵、風機、塔體組合為一個整體，結構緊湊占地面積小。風機采用減振措施，外加隔聲罩，運行噪聲≤85dB（A）。吸收液采用醋酸，吸收了鉛煙的醋酸吸收液仍回到水箱，在水箱內經過斜管、過濾網等作用，使吸收液中雜質得以澄清，用后的含醋酸鉛廢水用鐵粉還原法凈化后再循環使用。水箱中損失的吸收液由浮球閥進行自動補給。
處理后鉛煙的排放濃度為0.42mg/m3，排放速率為0.0011kg/h，經15m排氣筒高空排放。滿足GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》表4中金屬熔煉二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜10mg/m3。
環保設備投資：配備1臺HKE高效組合式鉛煙凈化器裝置約需投資40萬元。運行費主要為動力費和裝置的耗水量、維護保養費以及使用壽命。該設備使用壽命15年，運行費約為1.5元/h。經裝置處理后煙氣中各項污染指數均可達到排放標準。
（2）球磨制粉、合膏鉛塵治理措施
球磨制粉、合膏工序中會產生一定量的鉛塵，廠家擬在以上兩處鉛塵產塵點均設置集氣罩，通過引風機（風機風量3330m3/h）收集至旋風除塵處理器經一級除塵后再通入DMC72-Ⅱ型脈沖布袋除塵器做進一步處理，廢氣經處理后由15m高排氣筒排放。
該工程經兩級除塵器除塵后效果可達99.5%。經治理后，鉛塵最終排放濃度約為0.2065mg/m3，排放速率為0.0007kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，即鉛及其化合物最高允許排放濃度＜0.7mg/m3，最高允許排放速率＜0.004kg/h（排氣筒高度15m）。
  旋風除塵器的工作原理：氣流在做旋轉運動時，氣流中的粉塵顆粒會因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進行除塵的技術稱離心除塵技術。
旋風除塵器使含塵氣體沿切線方向進入裝置后，由于離心力的作用將塵粒從氣體中分離出來，從達到煙氣凈化的目的。旋風除塵器中的氣流要反復旋轉許多圈，且氣流旋轉的線速度也很快，因此旋轉氣流中粒子受到的離心力比重力大得多。對于小直徑高阻力的旋風除塵器，離心力比重力可大至2500倍。對于大直徑、低阻力的旋風除塵器，離心力比重力也大5倍以上。其結構圖詳見圖6-2.離

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