常熟市冶塘鋁氧化廠公示

single · 發表于 2008-3-24 05:29

常熟市冶塘鋁氧化廠鋁型材加工3000噸、鋁氧化加工5000噸搬遷項目環境影響報告書簡寫本公示
　1 建設項目簡述

　　1.1 建設單位
　　常熟市冶塘鋁氧化廠

　　1.2 工程建設地點

　　項目選址于常熟市尚湖冶塘尚湖大道北側，工廠占地面積4500平方米，建筑面積3500平方米，該地位于尚湖鎮規劃的練塘集中區鴛鴦工業區，遠離環境敏感區和居民密集區，項目所在地塊屬于工業用地，周圍均是工業用地，實現土地平整，沒有拆遷問題，符合當地規劃和環保管理的要求。
　　1.3 工程內容
1.3.1項目原有情況
　　1.產能
項目擁有手工生產線7條，具備年加工鋁氧化產品4000噸的生產能力；限于場地、排污、設備等因素，目前實際的加工量約3000噸/年。
目前工廠的生產產值和產品情況
序號       工程名稱       主要產品       產能（t/a）       厚度mm       產值（萬元）
1       大型鋁材氧化線×2       6米型材       1400       3（平均厚度）       220
2       普通型材氧化線       型材       600       1.5（平均厚度）       440
3       本色氧化線       鋁零件       400       1.0（平均厚度）       150
4       染色氧化線×2       鋁零件       600       1.0（平均厚度）       300
合計       --       --       3000
--       1110

評價工作將按照上述產能進行環境影響評價。
2.生產工藝
工廠主要進行鋁氧化的加工，鋁氧化加工的工藝工序主要包括脫脂除油－清洗－堿蝕－清洗－化拋－清洗－酸洗－清洗－氧化－清洗－染色－清洗－封孔－清洗等工序。目前加工的產品主要是各類零件，具體工藝流程見圖3-2。



圖3-2 原有生產流程
總體上說，企業的工藝水平、控制水平、裝備水平均屬于一般，能耗物耗水平處于中游水平。
1.3.2 原有污染情況及存在的問題
1）.水污染
企業每天排放100～150噸工業廢水，經廠內廢水設施處理后，尾水排放執行污水綜合排放標準》一級標準，治理效果基本滿足標準要求。
2）大氣污染
企業日常生產中主要產生的大氣污染是燃煤鍋爐的煙氣和生產線上酸氣酸霧。煙氣采用水膜除塵設施脫硫除塵，脫硫效果大約20％、除塵效果95％，處理的煙氣符合排放標準的要求。企業的生產過程中產生硫酸霧約0.3噸/年，黃煙（硝酸使用的氮氧化物）0.4噸/年，收集后經噴淋處理后排放，除去效率硫酸霧80％，黃煙65％，排放基本符合《大氣污染物綜合排放標準》二級標準。
3.）固體廢棄物
企業年產生各類污泥廢渣約60噸，這些廢渣外運到磚廠固化制磚，其余的固體廢物均收集出售，生活垃圾由環衛部門統一清運。
4.）噪聲
企業主要的噪聲是鍋爐、風機、空壓機等的噪聲，最大源強可達90dB，經過距離衰減和隔聲處理后，廠界基本達標，但是由于地處混雜區，在鍋爐減壓等少數時間，偶爾會影響周圍居民的生活。
5.）存在的問題
企業周邊規劃建設雜亂，對企業的發展形成客觀的制約。同時，企業經過多年的發展，內部空間不足、設施老化，也已經成為制約企業的可持續發展的瓶頸。
企業的污染治理設施水平落后，設施老化嚴重。企業處于太湖保護區三級保護區的范圍內，隨著《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》江蘇省地方標準（DB32/1072-2007）的施行，企業將無法滿足新的排放標準。環境保護將成為制約企業發展的重要因素之一。
1.3.2項目搬遷概況
1.）產能
搬遷后本項目年產鋁型材3000噸、鋁氧化加工產品5000噸，預計2009年2月投產；本項目是在原有基礎上進行產品升級、工藝革新的提升性搬遷。搬遷后增加型材生產、調整氧化產品結構，壓縮低附加價值的型材氧化加工，增大鋁零件的氧化加工能力，同時增加一條自動化的鋁板氧化加工線。具體的產品方案見下表：
搬遷項目的產品方案
序號       原有產品       原有產能（t/a）       原有產值（萬元）       搬遷后產品       搬遷后產能（t/a）       搬遷后預期產值（萬元）
1       氧化加工6米型材       1400       220       擠壓加工型材       3000       500
2       氧化加工型材       600       440       氧化加工型材       1500       300
3       本色鋁零件       400       150       本色氧化鋁零件       1000       600
4       染色鋁零件       600       300       染色氧化鋁零件       500       380
5                               本色氧化鋁板材       2000       800
合計             3000       1110             8000
2580

2）.項目組成
本項目的建設內容包括型材生產車間、七個氧化車間、廢水處理設施、辦公樓和倉庫等，年產鋁型材3000噸、鋁氧化加工產品5000噸。主體工程方案見下表
主體工程方案列表
序號       工程名稱       主要產品       產能（t/a）       年工作時間h
                     搬遷前       搬遷后       增量
1       型材車間       各類鋁型材       0       3000       3000       2400
2       氧化車間1       型材氧化加工       2000       1500       -500       4800
3       氧化車間2       本色鋁零件氧化加工       400       350       600       4800
4       氧化車間3       本色鋁零件氧化加工             350             4800
5       氧化車間4       本色鋁零件氧化加工             300             4800
6       氧化車間5       黑色鋁零件氧化加工       600       200       -100       4800
7       氧化車間6       染色鋁零件氧化加工             300             4800
8       氧化車間6       本色鋁板氧化加工       0       2000       2000       4800
3.）生產工藝
本項目屬于提升性搬遷項目，搬遷后除了調整產品加工品種和能力外，對生產裝備和工藝也進行提升改造。改造主要包括：1.增加自動控制設備，將原有的手工線改造成為半自動線和自動線，預定建設自動線1條，半自動線6條；2.采用新工藝，革除脫脂的磷污染和酸洗等環節的氮污染；3.化拋工段的水洗水設置在線處置回用裝置，實現磷的0排放。型材生產線和各氧化生產線的工藝流程如下：
（1）.型材生產
型材生產過程主要的污染是預熱煙氣、噪聲和廢鋁料。流程如下：

圖3-3 棒型材的加工流程

（2）.氧化車間1的生產工藝流程

圖3-4 氧化線1的生產工藝流程（型材氧化）

（3.）氧化車間2的生產工藝流程

圖3-5 氧化線2的生產工藝流程（鋁零件氧化）

（4）.氧化車間3的生產工藝流程

圖3-6 氧化線3的生產工藝流程（鋁零件氧化）

（5）.氧化車間4的生產工藝流程

圖3-6 氧化線4的生產工藝流程（鋁零件硬質氧化）

（6.）氧化車間5、6的生產工藝流程

圖3-7 氧化線5、6的生產工藝流程（鋁零件染色氧化）
（7）.氧化車間7的生產工藝流程

圖3-8 氧化線7的生產工藝流程（鋁板連續本色氧化）

2）、公用設施的工作流程和產污分析
項目的主要公用工程包括鍋爐、廢水處理回用系統、廢氣處理系統，公用設施的工作流程和產污情況見圖3-9、3-10、3-11。

圖3-9 鍋爐房污染環節分析

圖3-10廢水處理回用系統的產污環節

圖3-11廢氣處理回用系統的工作流程和產污環節

1.4 污染物產生情況

1.4.1水污染物產生情況
本項目產生廢水主要工業廢水中主要污染物為COD、SS、酸堿度、鎳、磷和其它金屬離子；生活污水的中主要污染物為COD、SS、氨氮、磷酸鹽等。
根據工藝流程和水平衡分析，每股廢水水質水量詳見表3-14。
表3-14  廢水產生源強
廢水來源       編號       廢水量t/a       污染
因子       產生濃度
(mg/L)       產生量
（t/a）       擬采取的處理措施       排放方式及去向
生產
      脫脂廢水W1、W7、W12、W17、W22、W28       15120       pH       4～5       脫脂廢水直接進入污水處理池進行隔油和混凝沉淀處理；
電解著色廢水經混凝沉淀處理達到車間排放口控制濃度后，再與其它廢水進入混凝處理的回用設備，制備中水和純水；回用處理后，系統的中水回用效率大于57.6%       連續排放進入練塘河
                     COD       120       1.8144
                     乳化油       25       0.0378
                     SS       80       1.2096
      堿蝕廢水W2、W8、W13、W18、W23、W29       15120       pH       10-12
                     SS       100       1.512
                     COD       50       0.756
      出光或酸洗后廢水W3、W9、W14、W19、W24、W30       15120       pH       2～4
                     COD       50       0.756
                     SS       100       1.512
      氧化廢水W4、W10、W15、W20、W25、W31       15120       pH       3～5
                     COD       150       2.268
                     SS       100       1.512
      封孔廢水W6、W11、W16、W21、W27、W32       15120       pH       3～5
                     COD       120       1.8144
                     SS       80       1.2096
      染色廢水W26、       4320       pH       3～5
                     COD       120       0.384
                     SS       80       0.3456
                     色度       100
      電解著色廢水W5       4200       pH       3～5
                     COD       150       0.63
                     SS       80       0.336
                     總鎳       7.21       0.0303
                     總錫       7       0.0294
      洗氣水       1500       pH       9～11
      地面清洗水       270       pH       4～6
                     SS       400       0.108
      拋光廢水       6480       pH       3～5       每天的水量為21.6噸，經3套線上回用處理后回用88.8％，其余的反沖水加熱濃縮至原來40后，用于鍋爐沖渣抑塵       不排放
                     COD       200       1.296
                     SS       200       1.296
                     TP       116       0.75489
      脫硫水       6060       pH       9～11       三級沉淀后循環使用
                     SS       9400       57
生活       --       3000       COD       300       0.9       化糞池處理后接入招商印染       連續排放入招商印染污水站
                     SS       150       0.45
                     NH3-N       30       0.09
                     TP       4       0.0012
回用削減             - 62430       含水處理過程損耗的390噸
合計             39000

根據表3-14統計，項目產生的工業廢水合計98430噸/年，末端中水回用數量49500噸/年（回用率57.6％），拋光線上回用5760噸/年（回用率88％），鍋爐除塵回用5550噸/年（回用91.6％），企業中水回用數量達到60810噸/年，全廠的中水回用效率達到61.8％。

1.4.2大氣污染物產生情況及治理措施
1）.酸霧
項目的主要酸霧為硫酸霧，在酸洗、氧化、拋光等環節均產生，經過計算硫酸霧大約是0.6t/a，企業擬先采用槽邊吸風方式將酸霧收集，在1500m3/h的風量條件下，收集效率可以達到60～70％（與槽面面積、形狀、氣體特點、氣流上升動能有關），再增加風量對收集的效果會有所提升，但是效果不顯著，本次評價取下限60％，則有組織硫酸霧的排放約0.36t/a。槽邊廢氣收集后進入堿噴淋吸收塔處理后經15m高排氣筒排放，凈化效率為80%。車間其它通風環節的通風能力也為10500m3/h，主要用于重點部位的勞動保護；自然通風根據氣象條件不同有一定差異，按車間總過堂面積36平方米計，小風條件風速0.1m/s，通風量為12960 m3/h；約無組織排放的數量約為0.24t/a，據此車間內無組織排放的硫酸霧濃度為1.42mg/m3，低于工場標準2mg/m3，車間空氣質量符合工場接觸濃度標準。工藝廢氣的產生情況見表3-15。
2.煙氣
煙氣主要來自兩方面，一是燃油煙氣，二是燃煤煙氣。項目每年使用柴油50噸（含硫0.2％，灰分0.01％），每年使用無煙煤1200噸（含硫0.8％。灰分25％）煙氣產生情況見表3-15。
表3-15 項目的工藝廢氣和煙氣的源強情況
種類       污染源名稱       排氣速率m3/h       氣量
萬m3/a       污染物名稱       產生情況       治理
措施       排放高度m       產生總量
t       排放
方式
                                    濃度
（mg/m3）       速率
（Kg/h）
酸霧       G2～13       1500       720       硫酸霧       50       0.075       稀堿液噴淋       15       0.36       連續
燃油煙氣       G1       375       67.5       SO2       282       0.106       收集排放       12       0.19       連續
                              煙塵       7       0.0028                      0.005
燃煤煙氣       G14       3750       1800       SO2       906       3.4       堿液水膜       20       16.32       連續
                              煙塵       3333       12.5                      60
*車間無組織       G2～13       10500
12960       --       硫酸霧       1.42       0.0333       通風       7       0.24       連續
注：車間無組織通風中，動力通風為10500m3/h，自然通風按不利條件12960 m3/h計
1.4.3噪聲產生情況
本項目主要噪聲為生產車間綜合噪聲，聲源一般不超過90dB（A），具體情況見表3-16。
表3-16 項目噪聲產生情況
類別       名稱       所在車間       數量       源強dB       最近廠界距離m       距離衰減降噪效果
生產       傳動裝置       鐵塔車間       7       80       東20       25.8dB
      切割機       鐵塔車間       2       90       東20       25.8dB
      鋁型材擠壓機       鐵塔車間       2       85       東20       25.8dB
      冷凍機       鐵塔車間       14       75       西15       23.4dB
公用       空壓機       專用房       2       90       西南30       29.4dB
      引風機       專用房       8       80       南15       23.4dB
      行車       專用房       2       80       東20       25.8dB
      鍋爐       專用房       1       85       西南30       29.4dB
其他       叉車       --       1       75～80       --       --
1.4.4 固廢產生情況

擬建項目生產固廢主要包括生產過程產生的廢金屬、廢液、濾渣等，廢水處理過程產生的污泥，生活辦公環節產生的生活垃圾等。另外倉儲包裝過程產生包裝固廢及原料桶（罐）。其中廢液的收集采用密閉的防腐儲槽收集，有效容積50m3。根據與同類廠家類比調查，固廢產生源強見表3-17。
表3-17 固廢產生源強
序號       名稱       分類       性狀       產生量t/a       含水率％       擬采取的治理措施
1       廢金屬       82       固       50       0       收集出售
2       廢酸       Hw34       液       50       88       進廢水處理站，以廢治廢
3       廢脫脂液       Hw17       液       100       80
4       廢堿液       Hw17       液       50       200
5       污泥       Hw17       固       140       70       外賣到建材廠
6       廢槽液       Hw17       液       100       80       委外處理
7       含鎳濾芯       Hw46       固       1       50       委外處理
8       灰渣、煤灰       71、72       固       600       50       外賣到建材廠
9       廢包裝廢原料桶（罐）       86       固       5       0       收集供應商回收
10       生活垃圾       99       固       15       50       環衛部門收集填埋
合計       1111t/a

1.5 污染物三本賬
表3-20 項目污染物“三本帳”匯總
種類       污染物名稱       產生量（t/a）       削減量（t/a）       最終排放量（t/a）       原有量（t/a）       增減量（t/a）
水量       --       101430（338.1t/d）
62430（208.1t/d）       39000（130t/d）       45000       -6000
廢水       COD       10.6188
6.8388       3.78       4.5       -0.72
      SS       66.4908
65.3208       1.17       3.15       -1.98
      氨氮       0.09       0       0.09       0.675       -0.585
      TP       0.75609
0.75489       0.0012       0.0225       -0.0213
      Ni       0.0303       0.0261       0.0042       0.0075       -0.0033
      Sn       0.0294       0.021       0.0084       0.015       -0.069
有組織廢氣       硫酸霧       0.36       0.288       0.072       0.06       0.012
無組織廢氣       硫酸霧       0.24       0       0.24       --       --
燃油煙氣       二氧化硫       0.19       0       0.19       0       0
      煙塵       0.005       0       0.005       0       0
燃煤煙氣       二氧化硫       16.32       6.528       9.792       14       -4.208
      煙塵       60       57       3       3.5       -0.5
固廢       工業固廢       655       655       0       0       0
      危險固廢       441       441       0       0       0
      生活垃圾       15       15       0       0       0
注：項目中氨氮和總磷排放是由于生活污水引起的，且轉移到污水站工業生產中氮磷排放已經被革除；
   原有項目的生活污水經化糞池處理后直接排放，本項目的生活污水經招商印染污水站處理外排，實際上項目對環境的排放比上述數據更低；

　　2 建設項目對環境可能造成的影響
　　2.1水污染預測結果：
廢水經處理達標后排放，納污河道中水污染物濃度略有增加，COD最大增量濃度為0.2mg/L，占其標準（30mg/L）不到1%，說明在廢水達標排放情況下，本項目外排廢水對納污河道的水質基本無影響。
持久性污染物的濃度增量范圍為0.00034mg/L，遠小于各自的環境質量標準，對納污河道的水質基本無影響。
2.2大氣預測結果
在平均風速、一般氣象條件、不同穩定度下，大氣污染物對空氣環境造成的影響較小，空氣環境質量能維持現狀。從目前的大氣現狀上分析，即使出現這種極端情況，空氣環境質量能基本達到健康要求，預測表明即使在極端情況出現時的環境影響也是可以接受的。從典型日和年平均濃度的分布分析，本項目投產運營后，對評價范圍內的各個關心點的污染貢獻值不大。事故排放時對周圍的關心點的影響也在可以接受的范圍之內。綜上所述，本項目投產后對區域空氣環境的影響不十分嚴重，影響是有限的，在環境可以承受、公眾可以接受的范圍內。
2.3.噪聲預測結果
本次預測，采用寧波市環境保護科學研究設計院研制開發的噪聲環評助手EIAN1.0預測軟件預測得出。詳見表8-11。
表8-11  噪聲預測結果單位：dB(A)
預測點位       預測值       現狀值       疊加值       標準
      晝       夜       晝       夜       晝       夜       晝       夜
1#       47.21       47.21       49.15       40.4       51.30       48.03       65       55
2#       46.6       46.6       47.85       37.95       50.28       47.16
3#       45.21       45.21       49.60       39.95       50.95       46.34
4#       48.77       48.77       47.45       39.4       51.17       49.25
5#       43.86       43.86       46.35       37.75       48.29       44.81
6#       49.2       49.2       47.40       39.3       51.40       49.62
7#       45.70       45.70       47.2       39.25       49.52       46.59
8#       45.35       45.35       49.65       39.4       51.02       46.33
從預測結果可以看出，廠內固定噪聲源均在車間內，且采用減振、消聲等減噪措施，產生的噪聲在預測點與現狀值疊加后，廠界沒有出現超標現象。
從預測結果可以看出，項目投產后噪聲對廠界的噪聲有一定的影響，預測結果顯示，工程措施能有效削減聲源的貢獻，保證了廠界的噪聲達標，監測點沒有出現超標現象，因此認為項目的噪聲對區域聲環境的影響是可以接受的。但是作為一個產生噪聲加大的項目，應該特別注意日常的管理。另外，項目對夜間的噪聲影響較白天影響大，應加強生產調度，盡量避免夜間加班（本項目為常日班）。
2.4固廢預測結果
項目的固廢處置方案見表3-17。預期固廢只要及時清理處理，經過資源化、無害化后，不會對周圍環境衛生造成影響，也不會產生二次污染。其中廢酸收集后使用密閉防腐儲罐收集，不會引起酸霧揮發。
3 環保治理措施
　　3.1.1 水污染控制對策措施
　　(1)工程措施
項目工業廢水量約為98430t/a，生活污水的產生量為3000t/d，各股工業廢水的水質狀況見表3-14，水平衡分析見圖3-14。根據工程分析和業主的建設規劃，工業廢水分質處理、綜合回用。其中，化拋廢水實行線上回用處理，脫硫廢水循環使用，電解著色廢水單獨處理實現車間排口鎳達標。
化拋廢水的處理方法主要通過混凝沉淀將大部分的金屬、磷酸根、硫酸根沉淀去除，再進行碳濾，最后使用微濾處理，由于該工序水洗水的水質要求不高，能回用88％的廢水，為有效控制水中的鹽分平衡系統外排水占12％，這些水經過濃縮減量后用于鍋爐沖渣抑塵，從而革除了總磷對水體的排放。
全廠的工業廢水處理技術路線見圖3-15，采用物理化學方法進行處理，主要通過調整pH、混凝沉淀等工程手段進行。貫徹處理技術路線后，預期尾水能達到排放標準的要求，總量控制在允許的范圍之內；能實現企業中水回用數量達到60810噸/年，全廠的中水回用效率達到61.8％。廢水處理后排放濃度情況見表3-18。廢水處理設施設置事故池，用于收集處理系統失效時的污水，事故池有效容積大于100m3，緊急時可將回用水池排空收集事故排放的廢水，這樣可以獲得大約1天的維修時間。

圖3-15  項目廢水處理技術路線

　3.1.2 大氣污染控制對策措施
　　1.硫酸霧的治理
工程分析顯示，項目的硫酸霧產生量為0.6t/a，主要是氧化線的槽液面產生，采用側風集氣罩收集，捕集率大約60％，即有0.36t/a的硫酸霧能實現有組織化處理，擬采用堿液噴淋塔處理，處理效率80％。處理系統的風量1500m3/h，排放高度15米。處理后的硫酸霧濃度為10mg/m3，符合排放標準的要求。
2.燃油煙氣
本項目使用的油料是輕柴油，輕柴油屬于清潔能源，煙氣可以直接排放，排放煙氣中SO2的濃度為282mg/m3，煙塵為7mg/m3。根據排放標準，燃輕柴油的煙氣可以經8米高的煙囪排放，考慮到建筑物高度的因素，排放高度確定為12米。
3.燃煤煙氣
項目使用1200噸無煙煤，含硫0.8％，灰分25％，熱值5500大卡，根據燃燒理論分析，煙氣中的二氧化硫和煙塵均需要經過處理后方可實現達標排放。擬采用堿液水膜脫硫除塵，脫硫效率40％，除塵率95％，處理后的二氧化硫濃度為543.6mg/Nm3，煙塵濃度為166.7mg/Nm3。煙氣排放濃度符合排放標準的要求，可以經20米煙囪排放。
4.無組織酸霧
氧化車間內無組織硫酸霧的數量約0.24t/a，車間的動力通風和自然通風的最少低位數值為23460m3/h左右，經計算，車間內的硫酸霧平均濃度為1.42mg/m3。車間的污染物濃度符合工場濃度要求。
5.治理匯總
上述處理系統能夠實現達標排放和總量控制的要求。廢氣的處理工藝和處理效果見表3-19。
表3-19大氣污染物排放狀況
種類       污染源名稱       排氣速率m3/h       氣量
萬m3/a       污染物名稱       排放情況       治理
措施       排放高度m       排放總量
t       排放
方式
                                    濃度
（mg/m3）       速率
（Kg/h）
酸霧       G2～13       1500       720       硫酸霧       10       0.025       稀堿液噴淋       15       0.072       連續
燃油煙氣       G1       375       67.5       SO2       282       0.106       收集排放       12       0.19       連續
                              煙塵       7       0.0028                      0.005
燃煤煙氣       G14       3750       1800       SO2       543.6       2.04       堿液水膜       20       9.792       連續
                              煙塵       166.7       0.625                      3
*車間無組織       G2～13       10500
12960       --       硫酸霧       1.42       0.0333       通風       7       0.24       連續

3.1.3 噪聲污染控制對策措施
選用低噪動力設備與機械設備。按照工業設備安裝的有關規范，應對噪聲振動源進行減振、隔振措施。對于能隔離的噪聲源，采用隔聲房或隔聲罩。廠區內部生活辦公區與生產區建綠化隔離帶，廠界周圍植樹種草，在美化環境的同時實現對噪聲的消減。
1.對空壓機、鍋爐主機和風機等公用高噪設備安裝在專用房間內部，房間內部墻壁敷設大量多孔吸聲材料，設備底座設置防振墊，房間除通風孔外不設窗戶，最大程度隔絕噪聲。預計房間和吸聲隔聲材料的共同作用下，可以削減噪聲30 dB(A)左右。
2.廢水處理等設施的水泵在安裝時設置隔聲罩，且水泵安裝采用半埋式，預計可以削減噪聲15 dB(A)左右。
3.其余生產設備按照工業設計的要求安裝在主車間內部，其中切割機、擠壓機等高噪設備安裝在中部，同時適當設置隔聲罩或或隔聲屏，這樣一方面可以發揮隔聲措施的作用，同時利用廠房本身的隔聲效果以及廠房外輔房（空調機房、空壓機房等等）阻擋作用可以有效削減這些高噪聲源的聲壓級，削減作用可達30 dB(A)左右。同時廠房內壁在適當位置設置一些多孔吸聲材料，天花也設置一些吸聲吊頂，對車間進行適當分隔，能有效降低車間內部的綜合噪聲，使室內噪聲符合健康標準。
4.廠房減少開窗率，窗戶使用雙層玻璃，削減噪聲；對于高噪操作，應當在室內設置隔聲主控室。
5.廠區大力進行綠化建設，廠區內部應當形成橋灌草混合的衛生防護景觀綠化；同時廠界應當建設高圍墻，圍墻內外種植“枝密型”喬木和灌叢。
6.充分發揮幾何距離衰減作用的效果，車間布置上使聲源遠離廠界，達到衰減效果。
預計采取上述措施后，廠界的噪聲能達到《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348—90）Ⅲ類的要求。
3.5.4固廢處置措施
項目的固廢處置方案見表3-17。對于廢酸的收集采用密閉廢酸槽儲存，能有效降低鹽酸霧的產生；預期固廢只要及時清理處理，經過資源化、無害化后，不會對周圍環境衛生造成影響，也不會產生二次污染。

　　4 結論要點
　4.1項目與國家政策法規的相符性
本項目不屬于《產業結構調整指導目錄(2005年本) 》（發展改革委令2005年第40號，二00五年十二月二日）中禁止和限制建設的項目，也不屬于不屬于《蘇州市產業發展導向目錄（2007年本）》蘇府【2007】129號限制和機制項目。符合國家和地方當前的產業政策。
同時查閱對比《關于轉發2007年蘇州市太湖流域長江流域水污染防治工作要點的通知》（蘇州市人民政府辦公室，蘇府辦〔2007〕138號）和《江蘇省太湖水污染防治條例》（2007年修訂，2008年6月5日實施），本項目屬于三級保護區內項目，無工業氮磷排放，且污水進入污水廠，不設排污口，不屬于這些文件中禁止建設的項目。也不屬于《省政府關于印發江蘇省太湖水污染治理工作方案的通知》蘇政發〔2007〕97號中“淘汰落后生產力”條目中的項目。因此項目符合國家和地方相關法規的要求。
4.2廠址與區域規劃的相符性
本項目的地塊位于尚湖鎮工業集中區屬于工業用地地塊，遠離市區。地塊周邊基礎設施建設到位，供水排水管網建設完善，實現“五通一平”。項目的選址符合區域的總體規劃、環保規劃和產業發展規劃的要求。
同時查閱對比《關于轉發2007年蘇州市太湖流域長江流域水污染防治工作要點的通知》（蘇州市人民政府辦公室，蘇府辦〔2007〕138號）和《江蘇省太湖水污染防治條例》（2007年修訂，2008年6月5日實施），本項目屬于三級保護區內項目，無工業氮磷排放，且污水進入污水廠，不設排污口，不是這些文件中禁止建設的項目。項目與太湖流域環境保護的相關法規和行政管理要求相容。
4.3達標可行性
本項目廢水經廠區處理后53％回用，其余與生活污水一起接入冶塘污水處理廠處理，所采用技術成熟穩定，已經在眾多企業實施，效果良好。
本項目較高的噪聲設備皆放置室內，采取隔聲、減震措施，隔聲為最簡單有效的噪聲處理措施，可對噪聲有大幅度的削減，同時，噪聲源距離廠界較遠，通過室外的幾何衰減，可使噪聲在廠界達標排放。
固廢通過分類收集，及時清運外售，綜合利用或區域統一處理，可以實現零排放，不產生二次污染。
4.5項目與地區環境質量、環境功能的相符性
通過環境影響預測、分析，本項目投產后在正常生產和非正常排放下產生的大氣、水、噪聲對環境的貢獻值都較小，經影響預測疊加，不改變區域的環境功能現狀級別而略有改善，符合環境功能要求。
4.6清潔生產水平
項目使用的設備、工藝在國內較為領先，原輔材料及能源利用率高，生產過程控制嚴格，末端治理有效，污染物能夠達標排放，產品及包裝在生命周期內不對人體健康和環境產生有害影響，清潔生產水平評述表明，本項目清潔生產水平較高，能達到國內先進水平。
4.7公眾參與情況
本公眾調查表明，本項目的建設基本得到廣大公眾的了解和支持，支持、贊成率達100％，反對的沒有，公眾認識到、常熟市冶塘鋁氧化廠新建項目的建設有利于尚湖的經濟發展，肯定了項目建設的可行性。
4.8環境風險
項目的最大可信事故的風險水平屬于可以接受的，重大發生的概率低，事故發生的概率小于10-5；事故發生后的環境污染危害影響范圍較小，影響時間短，不會造成持久性危害。項目運營后造成的環境風險和環境危害可以接受小。
總結論
通過對本建設項目的環境影響評價認為，本項目符合國家的產業政策，投產后具有良好的經濟和社會效益；項目選址在常熟市練塘工業園，符合區域總體規劃要求；建設單位嚴格執行建設項目“三同時”制度，嚴格落實本報告提出的各項環保對策建議和措施；建設單位對預期產生的主要污染物全部擬訂了切實可行的污染治理措施，能夠實現達標排放，對項目所在地區環境質量和生態的影響不顯著。從環境保護角度分析，本項目具有環境可行性。