10萬噸/年智能肽肥料增效顆粒、4000噸/年汽柴油清凈劑建設項目環境影響評價公示

zhengmingti · 發表于 2008-8-26 09:00

九江石化波濤生化科技有限公司

10萬噸/年智能肽肥料增效顆粒、4000噸/年汽柴油清凈劑建設項目

環境影響評價公示

一、項目概況
項目名稱：10萬噸/年智能肽肥料增效顆粒、4000噸/年汽柴油清凈劑建設項目
建設性質：新建
建設地點：九江市潯陽區城東工業基地內，九江招商石化有限公司西側
建設單位：九江石化波濤生化科技有限公司
項目總投資：12226萬元
總占地面積：46332.2平方米
二、生產工藝
1、智能肽肥料增效顆粒生產工藝主要有混配、造粒、烘干、冷卻、篩分、破碎等，具體工藝如下：
①混配：將智能肽肥料增效劑和凹凸棒土通計量后打入高混機，在高混機充分攪拌，混合均勻，形成智能肽肥料增效顆粒的混合物。②造粒：將智能肽肥料增效顆粒的混合物，通過造粒機的旋轉及添加一定量的粘接水劑，形成一定大小的濕智能肽肥料增效顆粒。③烘干：將濕智能肽肥料增效顆粒通過運料機送入干燥機中，以110℃-130℃的溫度烘烤一定的時間（采用微波烘干，動力為電），濕智能肽肥料增效顆粒變成干燥的智能肽肥料增效顆粒，同時產生的水氣通過排汽管排至廠房外。④冷卻：從烘干機出來的智能肽肥料增效顆粒送入冷卻機，通過冷風對流換熱，將顆粒冷卻到常溫狀態。⑤篩分：一般情況下，造粒機出來有90%以上的顆粒為合格顆粒，其余部分為不合格的大、小顆粒，在運送、烘干和冷卻過程中亦會產生少許小顆粒或粉料。智能肽肥料通過篩分機將合格顆粒與不合格顆粒進行分離，合格的顆粒計量包裝，不合格的小顆粒或粉料返回造粒機再造粒，不合格的大顆粒需破碎。⑥破碎：由篩分機出來的不合格的大顆粒送入粉碎機進行破碎，破碎后返回造粒機再造粒。肥料增效顆粒生產過程為常溫常壓的物理混合、攪拌過程，一般不發生熱量的變化，混合攪拌和造粒都在密閉的設備中進行，烘干采用微波烘干，破碎是在半封閉的情況下進行的，因此生產過程中基本不產生工藝廢水和工藝廢氣。該項目主要污染物源于攪拌、造粒、篩分原料破碎過程產生的無組織粉塵和烘干過程中產生的水汽。
2、汽柴油清凈劑
按照該公司專有生產技術，將聚異丁烯胺、聚醚胺、礦物溶劑油及其他助劑，按照特定的配方混合，先將各種物料按順序要求投入調和攪拌釜內，在常溫常壓下經2-4小時攪拌混合復配，產品再經檢驗合格后過濾、灌裝包裝待出廠。生產過程為常溫常壓的物理混合、攪拌過程，一般不發生熱量的變化，全程反應都在密閉的反應釜中進行，生產過程中基本不產生工藝廢水和工藝廢氣。主要污染物源于溶劑油儲存過程中的非甲烷總烴，各機泵運行時噪聲及生產過程中產生的極少量的濾渣。
三、污染物產生情況及擬采取環保措施
項目建成后有工藝廢氣、噪聲和固體廢物等污染物產生。
廢氣：主要污染物為無組織粉塵和無組織非甲烷總烴，該廢氣經采取有效措施后，可達廢氣達標排放；
噪聲：主要是泵運行時產生噪聲，經過隔音降噪后，噪聲排放能達到國家3類噪聲排放標準；
廢渣：為溶劑油罐底油污泥和汽柴油清凈劑生產過程中產生的濾渣，油污泥和濾渣都為危險廢物，擬送往有危險廢物處置資質的單位代行處理。
四、信息索取方式
可來人來電到九江市環境科學研究所索取項目環境影響報告書簡本及相關資料。
五、征求公眾意見的范圍和主要事項
1、是否贊同本項目的建設：贊同（）不贊同（）無所謂（）
2、該項目建設是否有利于提高本地區的經濟發展：非常有利（）一般（）不利于（）不知道（）
3、該項目的所在地理位置：好（）較好（）不好（）不知道（）4、項目建成后對你的何種影響較大：廢氣（）廢水（）噪聲（）泄漏、火災、爆炸事故（）
5、建議采取何種措施減輕影響：廢氣治理（）廢水處理（）噪聲防治（）風險事故防范（）
6、從環保角度出發，你對該項目持何種態度：支持（）有條件支持（)無所謂（)反對（)
7、對項目的其它意見
六、公眾提出意見的主要方式
公眾的意見可通過郵寄、電話或傳真與建設單位或與其委托的評價單位聯系。
七、建設單位和評價單位聯系方式
㈠建設單位：九江石化波濤生化科技有限公司聯系人：吳英電話： 0792-8829833
地址：九江市濱江東路228號
㈡環評單位：九江市環境科學研究所
聯系人：魏秀珍電話：0792-2182617
地址：九江市潯陽東路133號
二00八年八月二十四日

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