重慶港寧電鍍有限公司三鎳鉻全自動電鍍生產線擴建項目

hwbhks · 發表于 2011-12-3 10:14

一、項目概況：

項目名稱：重慶港寧電鍍有限公司三鎳鉻全自動電鍍生產線擴建項目。

建設內容及規模：新建三鎳鉻全自動電鍍生產線一條，總電鍍總面積約20萬m2/a。

二、主要污染物及擬采取的污染控制措施

（1）廢氣

主要為前處理酸洗、活化鹽酸霧廢氣，陽陰極除油堿霧，鍍鉻鉻酸霧廢氣，研磨拋光粉塵，擬建項目設置三套廢氣凈化處理系統。前處理酸洗、活化鹽酸霧廢氣經槽邊抽風，進入廢氣凈化處理系統，采用循環堿水噴淋中和的方法，使各廢氣污染物經15m高排氣筒達標排放；鉻酸霧經網格回收，尾氣采用循環堿水噴淋中和的方法，使各廢氣污染物經15m高排氣筒達標排放；凈化后的鹽酸霧、鉻酸霧的排放濃度達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》中表5相應標準的要求。粉塵采用水沫噴淋除塵，滿足達標排放要求。通過上述處理措施后，對環境影響很小。

（2）廢水

主要為綜合廢水、含鎳和含鉻廢水。綜合廢水包括鍍件前處理酸洗除油清洗廢水、沖地廢水、酸霧凈化塔等排放的廢水。含鎳、含鉻廢水來自鈍化清洗廢水，屬第一類污染物。

本項目產生的含鉻廢水，通過車間含鉻廢水專用管網排入電鍍工業中心污水處理站含鉻廢水調節池，綜合廢水排入電鍍中心污水處理站綜合廢水調節池，經過處理達標后排入長江。含鎳廢水進入鎳回收系統循環使用不外排。少量廢槽液由車間單獨收集后，送電鍍中心廢水處理站根據廢水性質分類處理。

藏金閣電鍍工業中心生產廢水處理能力為3600m3/d，本項目生產廢水量91.2m3/d，上述處理規模完全滿足廢水處理要求。電鍍工業中心為防止事故廢水排放造成的環境風險，在廢水處理站設置了360 m3的事故池，即保證兩小時廢水處理應急能力，確保無事故廢水排放。通過上述處理措施后，對環境影響很小。

項目的噪聲源為風機和空壓機，其噪聲值較低，經過減振、廠房隔聲后對周圍聲環境無影響，能夠做到廠界達標。

生產產生的電鍍污泥等為危險廢物送有資質的危險廢物處理單位處置，生活垃圾由電鍍工業中心統一收集送至垃圾處理場處理。

三、環境影響評價結論

重慶港寧電鍍有限公司三鎳鉻全自動電鍍生產線項目，符合國家有關產業政策，符合重慶市工業項目環境準入規定和重慶市電鍍行業準入條件，具有較好的社會效益、經濟效益和環境效益。項目位于港城工業園藏金閣電鍍工業中心，為重慶市規劃的3個電鍍中心之一。本項目產生的廢水經過自行處理和電鍍工業中心廢水處理站處理達標后排放，對長江水體影響較小；項目的清潔生產水平處于國內先進水平，項目總量控制指標在電鍍工業中心總量控制的范圍內。因此，從環保角度考慮本項目建設可行，選址合理。

四、 建設單位及環境影響評價單位和聯系方式

解放軍后勤工程學院環科所受重慶港寧電鍍有限公司委托已完成環境影響評價工作，編制了《重慶港寧電鍍有限公司三鎳鉻全自動電鍍生產線擴建項目環境影響報告書》。報告書簡本現存放在港城工業園區藏金閣電鍍中心（江北區港城工業園區C區（唐家沱太平沖））和后勤工程學院環科所辦公室（渝州路79號），請各位在2011年12月3日~12月18日期間到此查看，有關環境保護方面的意見或建議可通過以下方式反映：