褐煤物理干燥提質加工項目環境影響評價公眾參與第二次公示

        褐煤物理干燥提質加工項目環境影響評價公眾參與第二次公示一、建設項目基本情況

（1）項目名稱：褐煤物理干燥提質加工項目

（2）建設地點：瀾滄縣勐朗鎮勐濱村芒糯新寨

（3）建設規模：一、二期兩條生產線年生產優質煤為：120萬噸/年

（4）建設性質：新建

（5）行業類別：煤炭采選業（B06）

（6）建設單位：瀾滄大福通煤炭加工有限公司

（7）建設總投資：9800萬元，資金全部自籌

（8）建設工期：本項目一期建設期為6個月，開始投產回報；二期自2015年1月份施工，六月底投產。

  二、環境影響評價結論
1、施工期環境影響分析結論
    本項目大部分工程已完成施工建設，后續施工過程中，環境影響因素包括揚塵、噪聲、建筑垃圾、污水等，該施工影響屬于短期、可恢復影響，經采取治理措施后，可將后續施工環境影響降低到最低限度。
    2、運營期環境影響分析結論
   （1）環境空氣影響預測評價結論
    預測分析結果，本項目污染物排放最大落地濃度占標率均＜10%，對環境空氣質量影響較小。
   （2）水環境影響分析
    本項目無工業廢水外排，項目建設不會對周圍水環境造成污染影響。
   （3）噪聲環境影響預測與評價
    本項目投產后，廠界噪聲預測值滿足達標排放要求。
    本項目距離最近的環境敏感點為芒糯新寨，距離項目區200m處，生產過程排放的噪聲經距離衰減后，到達環境敏感點已不產生明顯的噪聲影響，預測結果，本項目不會對周圍環境造成較大噪聲影響。
    （4）固體廢棄物影響分析
    本工程工業固廢利用率達100%。在加強固體廢棄物堆放、運輸過程管理后，固體廢物對周邊環境影響很小。

三、廢氣污染防治措施可行性分析

    （1）原煤及產品儲存場揚塵防治措施
    本工程在全封閉式原煤儲存場主要采取噴霧灑水抑塵方式處理揚塵，輔以灑水抑塵，噴灑面積覆蓋整個煤場，噴水等抑塵措施后，所產生的微量揚塵，至周界外最高濃度小于1.0mg/m3。無組織逸散粉塵到達廠界可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值要求。
    （2）廠內原煤輸送除塵措施
    設計廠內原煤輸送采用帶式輸送機，建設封閉輸煤棧橋，并設置風機及回收管道，除塵效率達100%，粉塵通過管道回收后全部送至燃燒爐作為燃料。滿足《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）中的80mg/m3要求，做到零排放，采取防治措施可行。
   （3）原煤準備車間除塵措施
    原煤準備車間篩分、破碎揚塵點設置回收風機及直徑為1m的回收管道。原煤準備車間產生的全部粉塵通過風機全部回收進入直徑1m的管道直接送至燃燒爐作為燃燒原料，除塵效率達到100%。滿足《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426—2006）（小于80.0mg/m3）限值要求。
    （4）燃煤鍋爐煙氣污染防治措施
    燃煤采用原煤準備車間篩分、破碎階段產生的粉塵及干燥罐在生產運行過程中產生的灰土、煤氣、煤粉塵。本項目采取自主研發的發明專利成果，凈化煙氣通過41m高煙囪排放，煙塵、和SO2排放濃度均低于《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）的標準限值，可達標排放，采取措施可行。
    （5）食堂炊事煙氣凈化措施
    項目可研未提出食堂炊事煙氣治理措施。評價要求食堂廚房安裝油煙凈化裝置，凈化效率≥60%，滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）的相關規定，使油煙凈化達標排放，經排氣筒排放，排氣筒高度不得低于15m。
    2、廢水污染防治可行性分析
      本工程工業廢水主要為尾煤泥水、輪胎清洗水及生活污水等。
    （1）生產廢水
      工程產生的尾煤泥水采用采用水煤漿壓濾產生的濾液全部回用。本工程采用完善的煤泥水回收系統，可確保尾煤泥水在廠內實現閉路循環，充分回用，不向周圍環境排放。為防止停電或其他突發事故導致的生產廢水外排，本工程設有循環水池，水池容積約為56.52m3，當出現生產事故時，大部分尾煤泥水都在循環水池內，因此，該循環水池可滿足事故廢水儲存需要，避免了事故狀態下，工業廢水的向外。因此本項目閉路循環水池處理煤泥水是可行的。
    本工程在廠區門口處設置汽車清洗區，所有車輛在駛離工廠前，均進行輪胎清洗，輪胎清洗廢水自流到沉淀池，通過水泵送至原煤儲存場灑水抑塵，不外排。
    （2）生活污水
    項目運營期產生的生活污水采用隔油/化糞池進行預處理后用于周邊林地灌溉。本次環評要求化糞池有效容積應不小于11m3，隔油池的有效容積應不小于7.5m3/d。處理后全部回用于周邊林地灌溉，不向外排放。不會對周圍環境造成影響。
    總體分析來看，本項目生產及生活廢水污染治理措施是實際可行的。
    3、地下水污染防治可行性分析
    項目可研沒有針對地下水提出相應的污染防治措施，評價根據本項目特點和當地的實際情況，從源頭控制、分區防治、污染監控等方面提出措施。如下所述：
    1、源頭控制措施
    項目煤泥水經濃縮、壓濾處理循環利用于全過程，實現洗水一級閉路循環，不外排；生活污水收集后排入隔油/化糞池處理后用于周邊帝林灌溉，可有效減少對地下水可能造成的影響。
    2、分區防治
    （1）項目生產區全部采用混凝土鋪砌，防止污水下滲，周圍設置污水收集渠道，防止污水外排污染地表水，進而污染地下水。
    （2）場地內化糞池、隔油池、循環水池等池體底部、壁部進行硬化防滲處置，防止污水下滲污染場地下游地下水。
    （3）在場地內設置垃圾箱或垃圾桶，妥善處置生活垃圾，防止垃圾滲濾液下滲污染地下水。
   3、污染監控
    為了防止地下水受到污染，要加強廠區周邊地下水的監測，特別是對項目區南側泉水源的監測，確保居民用水不因項目建設而受到影響。
    4、噪聲控制措施可行性分析
    （1）設備采購選型時，優先選用低噪聲設備。各種機電產品選用時，除考慮滿足生產工藝技術要求外，選型還必須考慮產品具備良好的聲學特性（高效低噪），向供貨制造設備廠方提出限制噪聲要求。對于噪聲較高的設備應與廠方協商提供相配套的降噪措施。
    （2）對于破碎機、振動篩布置在房間內，高噪聲設備全部布置在廠房內，減少門窗數量，并采用隔聲門窗，提高隔聲量。
    （3）振動篩板選用橡膠篩板，側板利用礦用廢舊膠帶作內襯以有效的抑制側板高頻振動減小輻射噪聲，破碎機四周加設可移動式隔吸聲導向板。
    （4）對循環水泵、高壓泵等，在泵機組和電機處設置隔聲罩或局部隔聲罩，罩內襯吸聲材料，泵的進出口接管做彈性連接，基礎做隔振、減振處理。
    （5）在無法采取隔聲、減振、阻尼等降噪措施的作業場所的人員佩戴耳塞、耳罩等勞保產品。
    （6）加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。
    （7）加強綠化，在道路兩旁、主廠房等廠房周圍及裝車場地附近，在不影響消防及安全的前提下盡可能多植樹種草，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。
    在采取評價提出的噪聲控制措施后，可有效降低廠界噪聲。經預測，廠界噪聲均能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》2類標準要求。
    5、固廢處置收集貯存和措施可行性分析
    本工程固體廢物主要為除塵粉塵、燃煤粉煤灰、煤泥、生活垃圾。
    除塵粉塵為準備車間破碎篩分除塵系統排放的粉塵，收集的除塵粉塵與生產工序使用的原煤成分相同，可回用于生產過程，不排放。鍋爐粉煤灰可用作建材、燒磚材料外售，不外排。
    工程產生的生活垃圾均收集至廠區設置的垃圾桶內，并按照當地環衛部門要求進行處置，不會對周圍環境造成污染。
    綜上分析，本工程所產生的固體廢棄物均得到綜合利用或妥善處理，固廢處置措施經濟、實用、有效，是實際可行的。
    四、建設單位的名稱及聯系方式：
    建設單位：瀾滄大福通煤炭加工有限公司
    聯系人：張總       聯系電話：18208805802
    六、承擔環境影響評價工作的環境影響評價聯絡方式
        聯系人陳憲吉；電子郵件：398466164@qq.com
    聯系電話：087168406008；傳真：087168406008